防错与自働化的结合

为了能在工程中制造出优良品质，作业者必须要思考应该检查或测定那几个地方，以及刀具等何时要更换等。于是对于这样的问题，就自然的必须对治工具、安装具等动脑筋，或自然地检查前工程的制品等。换句话说要把“自働防误”带到工程内，以发现不良。

然后，重要的是将“自働防误”标准化，即使作业者更换时，也能以较少的工数达成稳定的品质。

如果一面作业一面要做测定，或者要逐项去检查的话，则再怎么小心，有时也会不慎发生错误。因此必需作出对于不良品、作业失误、受伤等许多不正常的事，不必一一去小心注意，也自然能够予以剔除的机制，以便发现不正常，这就是“自働防误”。

具体如下：

• 有作业失误时，物品装不上治具的机制。
• 物品有不正常时，机械就不加工的机制。
• 有作业失误时，机械就不加工的机制。
• 自然修正作业失误、动作失误而后进行加工的机制。
• 在后工程能自働检查前工程之不正常，而防止不良的机制。
• 如有作业遗忘，则下一个工程无法起动的机制。

其他仍有几种自働防误的机制：

• 标识方式：使用灯号或色别，以容易视别，这是用眼睛容易发现异常的方法。
• 治具方式：使异品装不上或装错时不起动等，在治具上下工夫的方法。
• 自働化方式：加工中发生异常时自动停止机械的方式。有时并不将此列入“自働防误”。