八大浪费怎么理解？

「八大浪费怎么理解」看似是一个简单问题，实际应用时却常出现理解偏差。理解相关做法时，应回到客户价值、流程流动和浪费三个方面，避免把精益缩减成现场口号或单一工具。

日本精益生产专家认为，“库存是万恶之源”，所有的改善行动都将直接或间接地与库存的消除有关。因为库存的无形损失，很多深层次的问题就会被隐藏起来。当然，企业中的 “问题” 也是 “宝” 的问题。如果能够不断地找到并解决，那么就会不断地产生利润。库存的浪费会导致库存增加，员工缺位，生产计划不合理，机械故障和不良产品造成的效率低下和不良后果不会立即显露出来，从而不会产生对策，员工在管理上不会有紧张感，这阻碍了工作的改进。

浪费7：管理

管理浪费是指员工积极性不高、自主管理能力不强、管理制度不健全等原因造成的浪费。优秀的管理应具有合理的规划和相当的可预测性，并在推进事物的过程中加强协调，控制和反馈，从而减少管理浪费的发生。管理成本是企业成本构成的重要组成部分，即各职能部门在生产、供应、设计、质量、财务、营销等过程中发生的管理费用。管理层必须按 “理” 行事，控制成本，减少浪费，否则会造成很大的损失。

生产现场的垃圾大部分可以量化，而管理工作多为软指标，具有很大的灵活性。量化和细化相对困难。此外，每个人都变得司空见惯。即使上级要求，工作也只是一时松紧，容易形成重复。如果企业在管理工作中不能形成浪费的共识，管理活动就难以长期持续有效地开展。。我们必须清醒地认识到消除管理浪费的艰巨性和长期性。

管理工作中的浪费一旦暴露在一定程度上，就可能出现几何级数的放大效应。因此，我们应该鼓起勇气，从消除一点管理浪费开始，一步一步地朝着彻底消除浪费的目标前进。

浪费8：制造过量 (过早)

制造过度或过早浪费是指生产过度完成任务和过度制造和早期生产所造成的浪费。过早制造过多，导致产成品生产过剩，在制品堆积生产场地和仓库，增加了制造场地和库存所需面积，产生了无用的运输和利息支出。

有些企业由于生产能力比较强，为了不浪费生产能力而继续生产，这就增加了在制品，使在制品的生产周期变长，空间变大，同时也增加了搬运的浪费、积累。可见，“做多可以提高效率，提前做好可以减少产能损失” 的观点是不正确的。事实上，这只是前期使用材料和人工成本，企业得不到任何好处。

隐藏 “等待浪费” 使管理者忽略了等待的发生和存在。在制品的积压和较长的生产周期会增加现场的工作空间，这将不自觉地吞噬企业的利润。产生处理，积累废物，使先进先出变得困难。