丰田精益制度为何从未被超越？

丰田精益生产制度的成功不是偶然，它历经了50多年，从职工的教育训练着手，使他们能运用非常严格的问题解决程序，选用科学方法，针对各项活动、流程及制度不断地加以评定、检测与改善而自然形成的。

精益不仅是制度，更是文化

实际上，他们让员工“从操作中学习”（Learning by doing），主管只从旁边观察与协助设计改进生产流程。

他们激励团队从事某种形式的试验，挑战现状，在计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action）、学习（Learning），以及持续学习与持续改进的更替循环下，组成丰田学习型组织的基石。

 

精益培养员工领导能力

精益制度选择对的领导者，让他们呈现对质量的领导能力。

所谓对的领导者，是指他们对公司未来发展的图像（愿景）比别人看得更清楚，有实现愿景的策略与方法；不仅能识对人，更能用对人；有能够教育别人的观点，懂得启发（inspire，让员工以发自内心的意愿作出承诺）和激励（incentive，对外在刺激的短暂行为反应）并用，让员工去突破现状，达到目标与愿景，在过程中培养自信。

精益制度树立企业社会道德的规范，以身作则，努力打造公平、开放、具挑战性而有吸引力的工作环境；把公司的成就得益于企业全部努力向上的成员，在企业里外（跨功能与跨组织，是一种水平式的管理）及上下（垂直式的管理）很好地打造团队精神；努力塑造公司文化，重视品质、社会责任与知识融合（Knowledge Fusion）。

 

精益制度的发展理念与核心理念

另外，丰田有明确的发展理念与核心理念。丰田精益生产制度在面对迅速变动的商业环境，依然不断提高绩效水平，通常是仰赖公司长期塑造出的核心理念，这些价值是全公司做事的准绳与共同分享的信仰与价值。

这些核心理念，例如有愿景的领导能力、由顾客驱动的公司卓越表现、组织与个人的学习、灵活性与精实、创新等等。

丰田精益生产制度背后隐藏着只能意会不能言传的四个法则。这些法则引导着每一产品与服务的每个活动、联系与通道的设计、工作与改善。

 

精益制度背后的四个法则

法则一：所有的工作都要很清楚地阐述其内容（Content）、顺序（Sequencing）、时间安排（Timing）跟结果（Outcome），使每个人都知道如何执行自己工作。

法则二：企业内、外每一顾客与供应商联系必须直接，送出请求与接纳反应的方式不能含糊不清，使人员之间知道彼此是怎样连系在一起。

法则三：每一产品和服务的通道必须简单而直接，知悉生产线是怎样建构的。

法则四：任何改进都必须按照科学方法，即便在组织最底层都必须要有老师指导，使工作得以改进。

这四个法则要求各项活动、联系与通道都必须建入各类检测以自动显示出问题所在。由于这些机制能持续反应出问题，使看上去很僵硬的系统对快速变化的环境仍具有调适及弹性的能力。