想要让企业发展得更好，实现降本增效是非常重要的。今天我们谈的降本增效，跟以往我们谈的精益管理其实都同一意思。

首先，企业要明白的是，”降本”是为了谁？如果你认为”降本”只是为了公司，那方向就不够精准，最终往往会做成反效果。优思学院会说”降本”是为了客户，而增效就是为了为客户创造更多的价值，与优思学院对精益管理的定义一致：

商品创造出来刚投入市场的那段时间，因为竞争对手少，可以说是独占市场。会在这时候购买的消费者，绝大多数都具有尝鲜的心理，甚至带点炫耀的成分，因此这时候商品的价格不会是影响消费者决定购买的重要因素。不过，在商品上市一段时间后，为了让更多人愿意掏钱出来购买，势必得设定一个合理的售价。成本降低的商品，其售价自然也随之下降。

之后由于同业的加入，彼此间的价格竞争越加激烈，此时要降低成本，就必须针对每个环节的成本，做出具体的改善。一般制造商要降低成本，最先想到的就是如何买到更便宜的原料，或是希望委外的厂商能降低价格，但是如此降低成本却是牺牲供应商的利润所换来的，并不是一种很好的方法。

单纯要求供应商降低价格，以及自己本身努力改善，这两种降低成本方式的不同。改善是去除制造成本中的多余部分，也就是浪费，借此降低售价。

降低成本的目的在于“以顾客能接受的价格，在顾客希望的时间，提供品质能被顾客认可的产品”。因此必须付出相当的努力，才能让供应商也获得充分的利润。

影响成本最大的因素有两个，一个是产品规格的决定，一个是如何以低廉的价格、在刚好的时间稳定供应原料，这两项的负责部门就是开发部门与采购部门。

另一个与制造直接相关的就是，现场工作人员如何剔除浪费、防止不良品再度发生等。即使在计划阶段顺利达成目标成本，到了量产阶段时若不遵守标准作业规定，一样有可能使成本上升，这点要注意。

挑战50％成本，就是将成本降到原来的二分之一，也就是一半。原本降低成本的目的是“以顾客能接受的价格，在顾客希望的时间，提供品质能被顾客认可的产品，同时企业也可获得充分的利润”。要达成削减二分之一成本的目标，只凭一般程度的努力是很困难的，必须要重新评估制造方法才有可能。

几乎所有人都不会认为现在的制造方法有什么问题，也都觉得目前习惯的方法就已经很好了。不过，实施丰田精益生产管理方式的企业，不但会替自己找寻努力标竿，并且持续努力，朝向“机会损失（浪费）较少的理想制造方式”前进。

要达到成本二分之一，首先必须了解“市场是一切的主宰者”，且“配合市场需求制造”为其基本。无视于市场需求、只凭自己的预测去生产，一定又会制造出许多库存，加上要赶交货时间，可说是浪费加上浪费。

此外，还要确实维修较旧的机器设备，让机器设备维持100％的可动率，才能保有赚钱的实在环保意识高涨的今日，不能只是去除制造阶段的浪费就行了。从商品开发阶段开始，就要考量到拆解的方便，以及回收或焚烧该如何处理，才能让资源回收更容易。

刚开始推动挑战50％成本时，不要一下子就以整个工厂为标的，而是先避开生命周期较短的商品，决定几项较具紧急性的、ABC分析结果为重点目标的产品，以及示范生产线、示范产品，并将焦点放在这些项目上。

此外，不可以借由压迫协力公司来达到目标，而是要和协力公司合作，一同脑力激荡、解决难题。

要成功地实施精益生产來降本增效，您需要一个能够领导和推动变革的团队。这个团队应该由各个部门的代表组成，以确保全面性和可持续性。您需要确保团队成员具备足够的知识和技能，以便他们能够帮助您实现您的目标。

同时，您还需要确保团队成员对精益生产方式的价值和概念有清晰的理解。如何确保每个员工都能参与其中？优思学院设计的精益管理（CLMP）课程可以为大量员工提供足够的精益知识和认可考核。员工甚至可以在不放弃日常工作时间的情况下，每天花费约一小时的时间进行自主学习。欲了解更多详情，请访问以下两个链接：