精益生产的5S管理就是搞卫生吗？这个问题可以说是永远都会有初接触精益的朋友提起的。首先，5S管理并不是为了搞卫生，它是指通过对工作环境的清洁、整齐、有序、安全和规范进行管理，以提升员工的工作效率和提高公司的综合绩效，这些都是成功的必要因素。
优思学院・精益管理学会认为目视化管理和5S能夠提升现场管理（P），品质（Q），成本（C），交期（D)，安全（S），士气（M）等，是企业控制和改进活动的两大支柱。
如果企业、工厂不能有效实施目视化管理和5S，所有活动都难以实施和实施，即使是精密的自动化机械也无法发挥应有的作用。
5S现场管理方法
5S，也被称为“五常法则”或“五常法”，包含：
- 整理（SEIRI）
- 整顿（SEITON）
- 清理（SEISO）
- 标准化（SEIKETSU）
- 素养（SHITSUKE）
5S的起源
5S起源于日本的丰田公司（根据优思学院的视频中的讲法，5S的原始本可以追溯到亨利褔特的CANDO方法），5S是指在生产现场有效管理人员、机器、材料、方法等等生产要素，也是日本丰田公司独特的管理规定。
1955年，日本的5S宣传口号是“安全从整理开始，最后整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的只是为了确保工作空间和安全。后来，由于生产和质量控制的需要，逐渐提出了3S，也就是说，标准化、标准化从而进一步扩大应用空间和适用范围，到1986年，日本5S作品逐渐问世，进而影响了整个现场管理机制，从而掀起了5S的热潮。
精益之屋
5S和目视化管理的目的是建构精益企业的基础，让企业有足够的稳定性。我们可以参考以下精益之屋，去建构自己的企业，包括了平准化生产、标准化作业、持续改善、建立有效的拉动系统、自働化等等。
想快速掌理精益生产和管理的方法和理念？优思学院设计的精益管理（CLMP）课程可以让大量员工获得足够的精益知识和认可考核，员工甚至可以不用放弃日常工作的时间，只要每天花一小时左右自主学習，课程和考核平均可以在30-40天内完成。
