在精益生产管理中，稼动率（Utilization Rate）通常用于衡量设备、生产线或员工的实际运行时间与其可用总时间的比例，其计算公式如下：

稼动率 = （实际运行时间 ÷ 可用时间）× 100%

• 实际运行时间：指设备或生产线实际用于生产或工作的时间。
• 可用时间：指设备或生产线在理论上可以使用的总时间，包括所有计划运行时间。

 

示例：

假设某台设备一天的理论可用时间为24小时，而当天实际运行了18小时，稼动率的计算为：

 

 

稼动率的高低通常反映了设备使用的效率，低稼动率可能是由于设备闲置、停机维修或其他非计划停机引起的。优化稼动率是提高生产效率的重要方面之一，可以通过减少停机时间、优化排产等方法实现​​​。

 

常见的问题解答

问题 1：稼动率和效率的区别是什么？

解答：
稼动率是衡量设备或人员的实际运行时间占可用时间的比例，反映的是资源利用情况。效率则是衡量产出的实际水平与理论最佳水平的比率，关注的是工作质量和产出速度。例如，稼动率高的设备可能因为故障频繁停工，导致效率低下。

问题 2：稼动率如何影响生产成本？

解答：
稼动率过低会导致资源闲置，增加固定成本的分摊，进而推高生产成本。通过提高稼动率，可以更充分利用设备或人员，从而降低单位产品的成本，提高利润率。

问题 3：如何提高稼动率？

解答：

• 减少非计划停机时间： 通过定期维护和快速修复减少停机。
• 优化排产： 合理安排生产任务，避免设备闲置。
• 设备升级： 替换老化设备以提高运行时间。
• 员工培训： 提高操作技能，减少人为错误引发的停机。

问题 4：稼动率是否可以达到100%？

解答：
理论上可以，但在实际生产中很难实现，因为不可避免的维护、换线、调试等都会占用设备时间。一个健康的稼动率通常在80%-90%之间，具体目标取决于行业和生产模式。

问题 5：稼动率是否适用于所有行业？

解答：
稼动率主要用于制造业和以设备为主的行业，例如汽车制造、电子产品生产等。在以服务为主的行业，可能需要用类似的指标（如工时利用率）来衡量资源的利用情况。

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