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戴明管理14要点之一：「建立永续经营的长久目标」

在当今复杂且高度竞争的商业环境中，公司如何才能真正做到戴明博士提出的第一要点——“建立永续经营的长久目标”？这个问题看似简单，却包含了企业成功的核心要素：领导者的持续承诺、深厚的公司文化、以及有效的接班人制度。这些元素共同作用，才能塑造出一个能够长期稳定发展的企业。 打造领导层的持续性：信仰与承诺

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为什么通用电气能在六西格玛取得重大成功？

通用电气（GE）在六西格玛实施中的成功故事始于上世纪80年代末。当时，GE推出了“Work-Out”计划，鼓励从各个层级和渠道汲取创意。这种学习型环境为六西格玛的引入打下了坚实的基础。 六西格玛在GE的推广要归功于时任首席执行官的杰克·韦尔奇，他将实现六西格玛目标定为公司到2000年的战略任务。GE

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PDCA和DMAIC之间如何选择？

在现代组织中，提升方法、质量和效率是企业追求卓越、保持竞争力的核心目标。在这条道路上，DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）和PDCA（计划、执行、检查、行动）被广泛应用于持续改进和问题解决。这两者虽然都能有效推动组织进步，但在方法、范围和应用上各有侧重。 引言：两种路径，一致的目标 在质量管理

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为什么很多企业开了无数会议，问题却还是解决不了？

如果你在制造业工作过一段时间，大概见过这样的场景。 生产异常了。 开会。 客户投诉了。 开会。 交期延误了。 开会。 品质下降了。 开会。 设备故障频繁发生。 还是开会。 会议一个接一个。 周会、月会、专项会议、改善会议、检讨会议。 会议室总是坐满人。 PPT一页接一页。 讨论十分热烈。 但几个月过

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为什么工厂里的问题总是发生在同一个地方？

很多制造业管理者都有这样的经历。 某条生产线经常出问题。 某台设备总是故障。 某个工序反复出现品质异常。 某个供应商持续带来麻烦。 每次问题发生后，团队都会召开会议。 分析原因。 制定对策。 落实改善。 问题似乎解决了。 但过了一段时间，相似的问题又出现了。 有时候甚至连发生的位置都没有改变。 于是

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ILSSI – PMI 精益和六西格玛在项目管理PMP中的应用

在现代项目管理环境中，项目经理早已不只是负责排期、跟进进度和管理风险的人。越来越多项目失败，并不是因为没有甘特图，也不是因为没有会议、没有计划、没有治理机制，而是因为项目计划背后隐藏着更深层的问题。 例如，流程不顺畅，信息流动缓慢，部门之间各自为政，客户需求没有被充分理解，返工不断出现，决策缺乏数据

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五个刷新认知的现代化管理智慧

1. 引言：打破“传统行业”的刻板印象 在主流商业舆论中，钢铁行业长期被贴上“笨重、落后、反应迟钝”的标签。当互联网大厂在讨论敏捷开发与组织进化时，这些重工业巨头似乎还停留在“靠天吃饭”和“粗放管理”的旧时代。 然而，作为一名长期深入工业一线的观察员，我必须指出这种认知的迟滞。翻开 2021 年冶金

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ISO 19011:2026发布，审核员要变天了吗？

很多人最近都在关注 ISO 14001:2026，也在等待 ISO 9001 新版发布。相比之下，ISO 19011:2026 的发布，反而没有得到足够多的讨论。 但从管理体系审核的角度来看，ISO 19011:2026 其实非常关键。 因为它不是某一个管理体系的认证要求，而是告诉我们：管理体系审核

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质量管理中QA、QC、QE的那些纠结事儿

1. 为什么总有人分不清QA、QC、QE？ 其实吧，说真的，我从业这么多年，发现无论是在热火朝天的钢铁产线，还是在写字楼里的软件开发团队，只要提到质量管理，大家最头疼的往往不是质量本身，而是那几个缩写字母：QA、QC还有QE。很多人听过这些词，甚至工牌上就印着其中一个，但真要问起具体的界限，往往还是

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制造业降本增效的关键突破口：减少浪费

在制造业中，很多企业一提到降本增效，马上想到买更先进的设备、扩充产能、招聘更多人，或者导入一套新的管理系统。 这些做法有没有用？当然可能有用。 但很多时候，企业真正的问题并不是资源不够，而是资源没有用在真正创造价值的地方。 一条生产线看起来很忙，员工每天加班，仓库堆满材料，设备不停运转，管理层也一直

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CSCP、CPIM和CLMP三大证书的区别？如何选择？

在制造型企业、供应链和运营管理专业人士都会不断寻找方法来提升他们的技能和职业前景。三种流行的认证——CSCP（Certified Supply Chain Professional）、CPIM（Certified in Planning and Inventory Management）以及CLMP

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优思学院｜精益六西格玛两大策略降本增效
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精益六西格玛两大策略降本增效

今天我想为大家介绍两位朋友，他们帮助了无数五百强的企业降本增效，也成功令这些企业的质量提升，创造更大的价值给大众。 这两位朋友是谁？ 他们就是精益，和六西格玛了。 在现代企业管理中，精益和六西格玛已经成为全球许多500强企业提高效率和降低成本的关键工具。 这两种管理方法各有独特的优势，但当它们结合使

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精益管理的改善（Kaizen）真谛

改善（Kaizen）的真谛其实非常简单；所谓"改善"，就是公司每个人随时留意一切可能改进的大小事情。‘改善’的哲学是：我们的所有生活方式，无论是工作方法、社交方式还是家庭生活，都可以通过持续改进而不断进步。 多年来，无数学者、记者以及企业界人士孜孜不倦地探索日本二战后经济奇迹的原因。他们提出了很多解

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库存管理中的ABC分类是什么？

ABC分析法是一种基于80/20法则（帕累托原则）的库存管理与分类技术，根据物品的价值（通常为「年使用量单价」）将库存分为三类，是物料管理中库存控制方法之一，又可以称重点分类管理法。 库存材料可分为ABC三大类 A类：数量估值少的百分比，价值估值的百分比很高者，属贵重器材；对此此项材料之控制应非常严

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SPC很复杂？其实抓住8大判异原则，就能快速看懂过程稳定性

SPC 控制图里的判异原则有不同的版本，包括最为人所知的Western Electric、Nelson的两套规则，大家常说的「8大判异原则」，通常指的是 Nelson 8条判异规则。不过原理都一样的，就是为了判断异常是否「可能」出现，这里我强调「可能」，是因为很多人会对「判异原则」一词望文生意，以为

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为什么很多现场观察都没用？问题往往不在现场

很多人做现场观察，为什么最后只剩「看一圈」？把 Gemba Walk 做出效果，关键不在走，而在怎么看 很多企业一说要改善，第一反应就是开会。开会当然有用，数据也重要，报表也不能少，但有件事常常被做得很轻，甚至轻到像一种礼仪动作，那就是去现场看。有人每周都去车间转一圈，也去仓库，也去办公室流程节点，

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优思学院｜如何管理库存？让浪费和缺货减至最少？
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如何管理库存？让浪费和缺货减至最少？

引言：库存在精益生产中的悖论 在精益生产管理中，库存（Inventory）一直被视为八大浪费之一，因为它占用了资源、空间，并且可能掩盖流程中的问题。然而，库存并非一无是处，特别是在流程尚未达到理想状态时，谨慎地利用库存可以防止缺货事件的发生。因此，我们需要重新审视库存的角色，找到平衡浪费和避免缺货的

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「按计划推动型」与「需求拉动型」的生产模式

针对生产架构做对比分类的用语，主要有按计划推进型与需求拉动型。 「按计划推动型」与「需求拉动型」两者乃是生产架构上常使用、成对比的两个用语。不过，有时不只用来指单纯的生产现场架构，也有人把它应用在更广泛的生产架构设计上。 按计划推进型的生产架构 按计划推动型的生产架构主要是为了提高工作效率，事先拟订

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管理者必懂的5种问题分析法

在管理与决策中，真正拉开差距的，往往不是努力程度，而是思考方式。 这句话我想了很久。很多人很勤奋，很拼命，开会开到晚上十一点，表格做得密密麻麻，PPT做了五十页。但一到关键节点，判断失准，方向跑偏，甚至连问题本身是什么都没搞清楚。你会发现，真正拉开距离的，其实是——有没有结构。 当然，说结构也有点抽

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六西格玛和精益管理应如何选择？

一、看起来在选方法，其实是在找确定答案 六西格玛和精益管理应如何选择？这个问题几乎是所有准备“认真做改善”的公司都会问的。要不要上六西格玛（Six Sigma）？还是先搞精益生产？有没有一个更先进的？是不是选对方法，质量自然就会上来？ 这些问题看起来在选工具，其实更像是在找一个“确定答案”。但现实往

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