优思学院.精益管理学会
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戴明十四点：为什么企业需要长期目标？

在当今复杂且高度竞争的商业环境中，公司如何才能真正做到戴明博士提出的第一要点——“建立永续经营的长久目标”？这个问题看似简单，却包含了企业成功的核心要素：领导者的持续承诺、深厚的公司文化、以及有效的接班人制度。这些元素共同作用，才能塑造出一个能够长期稳定发展的企业。 打造领导层的持续性：信仰与承诺

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精益六西格玛怎样补强项目管理能力？

在现代项目管理环境中，项目经理早已不只是负责排期、跟进进度和管理风险的人。越来越多项目失败，并不是因为没有甘特图，也不是因为没有会议、没有计划、没有治理机制，而是因为项目计划背后隐藏着更深层的问题。 例如，流程不顺畅，信息流动缓慢，部门之间各自为政，客户需求没有被充分理解，返工不断出现，决策缺乏数据

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SIPOC+CM怎么用？把流程、约束和指标放在一起

在六西格玛与精益管理项目中，很多团队一开始就陷入细节，结果方向越做越偏。真正有效的方法，是先把流程的“全貌”讲清楚。这正是 SIPOC+CM 的价值所在。 SIPOC+CM 是在传统 SIPOC（Suppliers、Inputs、Process、Outputs、Customers）的基础上，增加了

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项目型生产也能做精益，难点究竟在哪里？

很多人一提到精益生产，脑中马上浮现的是大批量、重复性高、节拍清晰的流水线工厂。于是只要企业是按照项目生产，或者订单是一次性的、非标准化的、客户要求经常变动的，便很容易得出一个结论：这种企业不适合做精益。 这种想法很常见，也不能说完全没有现实基础。因为按照项目生产的企业，常常面对的是批量少、设计变动多

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Kaizen的真正含义：每天都比昨天好一点

改善（Kaizen）的真谛其实非常简单；所谓"改善"，就是公司每个人随时留意一切可能改进的大小事情。‘改善’的哲学是：我们的所有生活方式，无论是工作方法、社交方式还是家庭生活，都可以通过持续改进而不断进步。 多年来，无数学者、记者以及企业界人士孜孜不倦地探索日本二战后经济奇迹的原因。他们提出了很多解

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TRIZ真的很难吗？从解决矛盾开始入门

一提到 TRIZ，很多人的第一反应就是：「这是不是很学术？是不是很复杂？是不是要看很多理论才学得会？」 这种感觉很正常。因为 TRIZ 这个名字本身就有一点距离感，再加上它常常和「发明原理」「矛盾分析」「技术进化」这些词放在一起，听上去确实不太像一门轻松上手的工具。 但优思学院认为，TRIZ 真正难

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ILSSI研究：六西格玛黑带能力正在怎样变化？

国际精益六西格玛研究所（ILSSI）成员近期在TQM Journal 发表了一篇很值得质量与改进领域关注的论文，题为《Lean Six Sigma competency frameworks: evaluating the competencies required for the Lean Six

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工业4.0会淘汰精益生产吗？

这些年，很多企业都在推进，或者已经导入了精益生产管理。但与此同时，一个很常见的问题也不断出现：既然工业4.0已经来了，智能制造、万物互联、数字化工厂都在快速发展，那企业还有没有必要继续做精益生产？是不是只要直接投入工业4.0，就能够解决原本需要靠精益改善去处理的问题？说得更直接一点，工业4.0的兴起

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管理者必懂的5种问题分析法：概念与实践

在管理与决策中，真正拉开差距的，往往不是努力程度，而是思考方式。 这句话我想了很久。很多人很勤奋，很拼命，开会开到晚上十一点，表格做得密密麻麻，PPT做了五十页。但一到关键节点，判断失准，方向跑偏，甚至连问题本身是什么都没搞清楚。你会发现，真正拉开距离的，其实是——有没有结构。 当然，说结构也有点抽

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精益项目管理：把项目真正「做成」的管理方法

精益项目管理：在不确定时代，把项目真正“做成”的管理方法 在许多企业里，项目失败并不稀奇。 延期、超预算、目标不断调整、团队疲于应付、成果难以落地，这些场景几乎每天都在发生。更现实的是，很多项目即使“结案”了，也并没有真正创造价值。 问题不在于项目经理不努力，也不在于工具不够先进，而往往出在一个更根

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管理的本质是决策还是协调：常见问题说明

一、这个问题，为什么总是争论不休 在管理讨论中，“管理的本质是什么”几乎是一个永不过时的话题。尤其是“管理的本质是决策，还是协调”，看似简单，实则复杂。你会发现，不同阶段的管理者、不同学派的管理理论、不同规模与行业的企业，对这个问题的理解往往完全不同，甚至相互冲突。 有人坚定地认为：管理的核心就是决

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PMP、CSSGB、CSSBB、CLMP、CPIM、CSCP 国际证书一次讲清

在制造业、供应链和项目管理的职业生涯里，有一条隐形的“晋级路线图”，上面常见的几个缩写几乎每个人都听过：PMP、CSSGB、CSSBB、CLMP、CPIM、CSCP。很多人在职场某个阶段都会问自己——到底要不要考？先考哪一个？对我现在和未来的岗位，到底有多大价值？ 优思学院认为，如果只是把这些证书当

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精益生产的原理、应用和推行

精益生产的起源 精益生产（Lean Production），简称“精益”，起源于丰田生产方式，是一种以持续改进和消除浪费为核心的管理哲学。这个管理哲学包含了众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断

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精益管理（Lean Management）是什么？

一、起源与发展 精益管理起源于日本丰田汽车公司的生产方式，即丰田生产系统（TPS）。在二十世纪五十年代，丰田面临资源短缺、市场需求多样化的困境，为了在有限资源下实现高效生产，他们逐步探索出一套独特的生产模式。这套模式强调消除浪费、持续改进、以客户为导向，帮助丰田在激烈的国际市场竞争中脱颖而出。 到了

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为何精益生产中在制定标准作业时要以人为中心

因为我们是以人员来进行手工作业或设备操作，所以当我们在制定或改善时，标准作业就是以人为中心。不过，许多精益或者IE的初学者最容易在这边出错，因为过往的习惯，企业总是较习惯于用设备机台、工序名称作为管理的主体，往往会容易忽略到以人员为中心的准则。 反覆的循环作业 在以人员为主体的标准作业下，我们还要确

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怎样理解5S活动？它对企业管理有什么具体帮助？

良好质量的观念和企业文化是从日常工作环境做起，企业推动的5S活动是具体又实在的方法。5S的内容简述如下： 整理（Seiri）：于工作现场，将东西区分为需要与不需要。保留作业上所需要的，同时对于不需要的东西进行弃置。 整顿（Seiton）：将需要的东西摆放定位。定位后应予标示，同时于用毕后归还至原位。

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工厂建设怎样做好布局？

工厂规划布局，说白了就是对厂子里所有东西的合理摆放——大到设备、流水线，小到工作台、工具、物料、半成品，连水电气这些基础设施也得通盘考虑，我们要研究工序之间、车间之间以及工厂整体配置的合理性，以达到整个生产系统的人流与物流畅通化、搬运最优化、流程最优化、效率最大化的目标，简言之，就是精益管理的原则：

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精益管理中的看板方法如何电子化？

看板定义 传递生产任务或者是搬运指示信息，是一种拉动信号。 它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及数量等信息，以此作为取货、运输和生产的指令。 看板将各工序紧密联系起来，通过只补充消耗的数量来使库存最小化。 从看板定义我们可以看出两个含义。 1. 看板能传递

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PMC在国内与国外的差异解析：从原理到应用

PMC在中国制造业中的角色 在中国的制造业里，PMC这个词几乎无人不晓。它的全称是Production and Material Control，也就是我们常说的“生产与物料控制”。很多工厂的组织架构里，都会设立一个PMC部门，专门负责从订单到交付之间的计划与协调。无论是生产计划、物料准备，还是库存

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改善Kaizen和CIP的差异？

所谓改善（Kaizen / Betterment）是把结果朝着「善」的方向去「改」变的活动。这是就以目前做法所得的结果与理想的状态相悖离时，改变目前的做法以达致理想状态的一种活动。这是源于日本的丰田生产管理方式（精益生产管理），它的意思是进行持续不断的小改进，通常会以 A3 方式进行，也强调各方位的

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