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为什么很多质量工程师最后都想转行？

在制造业工作几年后，许多质量工程师都会产生一个念头： 「我是不是应该转行了？」 每天处理客诉、填写报告、追踪整改、应付审核。产品出了问题，质量部门要解释；生产赶不上交期，质量部门又容易被认为是在阻碍出货。工作越来越忙，责任越来越重，收入和职位却没有同步提升。 这并不代表质量工作没有前景。很多时候，质

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Minitab过程能力分析-Cpk Ppk的计算（上）

在六西格玛、质量管理领域的众多主题之中，其中一个常见问题就是：Cpk与Ppk究竟有什么区别？ 我们过去已经介绍过Cpk与Ppk的差异，不过，要真正理解这两个过程能力指数，还需要了解它们背后的计算方法。 本文将介绍：当子组大小大于1时，Minitab如何按照默认设置计算Ppk。下一篇文章再继续说明Cp

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戴明十四点：为什么企业需要长期目标？

在当今复杂且高度竞争的商业环境中，公司如何才能真正做到戴明博士提出的第一要点——“建立永续经营的长久目标”？这个问题看似简单，却包含了企业成功的核心要素：领导者的持续承诺、深厚的公司文化、以及有效的接班人制度。这些元素共同作用，才能塑造出一个能够长期稳定发展的企业。 打造领导层的持续性：信仰与承诺

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控制限不是规格限：控制图判断稳定性的关键

在质量管理现场，经常有人把规格上限和规格下限直接画在控制图上，然后只要数据没有超出规格，就判断过程“受控”。这种做法看似直观，实际上混淆了两个完全不同的问题：规格限判断产品能否接受，控制限判断过程是否稳定。 规格限来自哪里？ 规格限通常来自客户要求、产品设计、法规或功能需求。例如轴径要求 10.00

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GE推行六西格玛成功的关键条件

通用电气（GE）在六西格玛实施中的成功故事始于上世纪80年代末。当时，GE推出了“Work-Out”计划，鼓励从各个层级和渠道汲取创意。这种学习型环境为六西格玛的引入打下了坚实的基础。 六西格玛在GE的推广要归功于时任首席执行官的杰克·韦尔奇，他将实现六西格玛目标定为公司到2000年的战略任务。GE

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日本制造如何走出低质量年代？

时代不停改变，时移势易，没有事情是永恒的。 事实上，在20世纪40年代，日本产品常被认为是廉价、劣质的制品，并不如大家所想像的那么好。日本的工业领导者意识到了这个问题，决心生产出创新的高质量产品。 一位日本工程师曾说，日本人通过努力"一次做好" "Do it Right The FIRST Time

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FMEA为什么越做越复杂，却未必更有效？

很多质量工程师都有一种共同感受：十几年前做FMEA，几个人坐在会议室，花一天时间基本就能完成；如今，同样一个项目，往往要开好几次会议，参与人员越来越多，表格越来越长，最后却仍然觉得效果一般。 很多企业甚至开始抱怨：「FMEA越来越难做了。」 那么，到底是FMEA变难了，还是我们的产品、流程和管理环境

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PDCA与DMAIC应该怎样选择？

在现代组织中，提升方法、质量和效率是企业追求卓越、保持竞争力的核心目标。在这条道路上，DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）和PDCA（计划、执行、检查、行动）被广泛应用于持续改进和问题解决。这两者虽然都能有效推动组织进步，但在方法、范围和应用上各有侧重。 引言：两种路径，一致的目标 在质量管理

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朱兰诞辰120年：质量管理思想为何仍有影响？

朱兰博士的理念促使众多企业采用六西格玛及其他质量管理策略，他曾警告说，美国企业在改进业务流程、产品和服务质量方面进展过于缓慢，美国在全球经济中的地位岌岌可危。 作为全球质量专业人士的领军人物，朱兰在康涅狄格州斯坦福—人们为庆祝他百岁寿辰（2004）及他创办的朱兰学院成立25周年而齐聚一堂—对在场人士

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响应是合格与不合格时，DOE该如何设计？

在质量管理中，我们经常会听到一句话：质量不是检验出来的，而是过程做出来的。 这句话听起来很简单，但背后的管理逻辑非常重要。一个产品或者一项服务，最终呈现在客户面前的质量水平，并不是最后一道检查工序突然决定的，而是在整个过程系统中一步一步形成的。原材料如何选择，设备参数如何设定，人员如何操作，环境条件

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前期质量工程师与过程质量工程师怎样分工？

一、前期质量更像“防问题”，过程质量更像“控现场” 前期质量工程师，一般管的是产品量产前的质量策划。比如新项目导入、图纸评审、客户特殊要求识别、APQP、PPAP、FMEA、控制计划、样件验证、小批试产问题关闭等等。 简单说，他要尽量在产品还没正式大批量生产之前，把可能出问题的地方提前想清楚、验证掉

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会议开个不停，问题为什么仍没有解决？

如果你在制造业工作过一段时间，大概见过这样的场景。 生产异常了。 开会。 客户投诉了。 开会。 交期延误了。 开会。 品质下降了。 开会。 设备故障频繁发生。 还是开会。 会议一个接一个。 周会、月会、专项会议、改善会议、检讨会议。 会议室总是坐满人。 PPT一页接一页。 讨论十分热烈。 但几个月过

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SPC统计过程控制是应用于什么地方的？

有很多人都误解了控制图（Control Charts）的核心作用。控制图最大的价值其实不只是在量产阶段看过程的稳定性，更重要的是在Pre-production阶段用作分析制造过程。 当你设计出一个新产品时，需要验证它是否具备可制造性（Manufacturability）。因此，你会先搭建生产流程，而

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哪些行业能够应用精益六西格玛？

以往精益和六西格玛主要盛行于汽车、电机、化学等制造业中，但近年，在金融、零售、信息通信等服务业中也有许多人推动。 而全世界通过业界全体来推动精益和六西格玛的，包括医疗、运输物流以及保险业界。以下，简单地整理各个领域的动向： 医疗业界 许多制药、医疗器材、医疗用品的制造商会采用精益六西格玛。 制药业界

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质量人员怎样摆脱被边缘化的处境？

有网友提问： 经历了四次边缘化过程，第四次也就是现在这次有很多困惑不知道怎么解决。 一是连续两年评级失败（这些年向我伸出橄榄枝的有三个部门和一个其他公司）。 二是缺乏解决问题的能力，对于产品问题改进，部门专业分工越来越专业化，感觉自己什么都会点又不是很高明；对于质量提升活动，既没套路、内心也不以为然

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内审员还是六西格玛？质量人员如何选择认证

在质量管理领域，很多人都会遇到一个现实问题：到底应该先考内审员认证，还是六西格玛认证？ 这两个认证都和质量管理有关，也都经常出现在企业培训、岗位要求和职业发展讨论中。内审员认证看起来更接近 ISO 管理体系，六西格玛认证看起来更接近改善项目和数据分析。对于刚进入质量行业，或者正在考虑提升能力的质量人

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Cpk为何成为制造业重要的过程能力指标？

很多人都在谈 Cpk，但未必真正理解它 在制造业质量管理领域，Cpk 几乎是每位质量工程师都会接触到的指标。无论是客户审核、APQP项目推进，还是日常过程能力分析，Cpk 都经常出现在各种质量报告中。很多企业甚至会将 Cpk 1.33 作为关键质量目标，而汽车行业的部分关键特性还会要求达到 1.67

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质量管理并非万能：实施时常见的限制

质量管理是确保产品和服务一致性和可靠性的基石。然而，这种对完美的追求并非没有挑战和缺陷。实施质量管理需要在资源和培训上的大量初期投资，而执行过程可能是耗时且复杂的。此外，可能会出现僵化的系统，阻碍创造力和创新。尤其在一些难以立即量化结果的行业中，衡量质量保证的有效性也会成为一大难题。然而，优思学院认

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ISO 19011:2026带来哪些审核变化？

很多人最近都在关注 ISO 14001:2026，也在等待 ISO 9001 新版发布。相比之下，ISO 19011:2026 的发布，反而没有得到足够多的讨论。 但从管理体系审核的角度来看，ISO 19011:2026 其实非常关键。 因为它不是某一个管理体系的认证要求，而是告诉我们：管理体系审核

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质量管理中QA、QC、QE的那些纠结事儿

1. 为什么总有人分不清QA、QC、QE？ 其实吧，说真的，我从业这么多年，发现无论是在热火朝天的钢铁产线，还是在写字楼里的软件开发团队，只要提到质量管理，大家最头疼的往往不是质量本身，而是那几个缩写字母：QA、QC还有QE。很多人听过这些词，甚至工牌上就印着其中一个，但真要问起具体的界限，往往还是

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