为何人人都说精益生产好，却很少企业真能搞懂它？

「为何人人都说精益生产好，却很少企业真能搞懂它」看似是一个简单问题，实际应用时却常出现理解偏差。理解相关做法时，应回到客户价值、流程流动和浪费三个方面，避免把精益缩减成现场口号或单一工具。

精益的优点

以下是精益生产系统的一些优点（Schonberger，2008）：
1）积极的劳动力效应。精益战略往往基于员工的主动性，那些从事实际工作的员工才是改善工作的最具创造力的人员。他们对自己的工作场所和所做的工作更容易产生参与感和满足感。
2）有益的工作环境。随着精益生产的实施，精益文化的构建和标准化的推行，员工和管理层中许多不必要的行为逐渐消失，从而创造出更和谐的工作环境。
3）减少占地面积。专家估计，如果正确采用精益生产技术，将有助于公司减少约5%~30%的物理空间需求。
4）改进客户关系管理。在组织中应用精益可以积极影响其与客户的关系。
5）改变态度。实施精益生产往往需要组织在工作态度上做出显著改变。如果组织未能很好地适应这种变化，可能会面临较大挑战。

精益的缺点

以下是精益生产系统的一些缺点（Lindlof et al.，2011）：
1）缺乏标准的方法。没有一个精益实践者可以完全仿效他人的标准方法来部署精益生产。
2）过于关注当前。精益可能会抑制创造性。在快速变化成为常态的外部环境中，这不仅会阻碍组织更好地应对变化，还可能使其难以抓住突如其来的机会。
3）难以达到稳定的过程。精益可能不利于组织实现关键流程的稳定性，从而影响整体的过程能力。
4）不适合高价值、低数量的产品。如果公司生产的是少量高价值的产品，那么精益可能不是最佳方法。