瓶颈找错了，改善越多越忙：如何找到真正限制产出的环节
局部效率提高不等于系统产出增加。本文从约束理论出发，说明如何识别真正瓶颈，并围绕约束组织改善资源。
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价值流图（VSM）
价值流图（VSM）是精益生产中用于分析产品或服务从开始到交付全过程的工具，可识别等待、库存和其他浪费。本页整理与VSM、价值流分析、流程改善、Lead Time及精益生产相关的文章。
价值流图VSM：流程很忙为何仍然不能顺畅流动？
很多企业都有一个很常见的现象：现场很忙，员工很忙，主管也很忙，可客户还是觉得慢，交付还是经常延误，库存还是越堆越多。 这时候，问题往往不在于大家不努力，而在于流程本身没有真正「流动」起来。 在精益管理中，有一个非常重要的工具，叫价值流图，英文是 Value Stream Mapping，简称 VSM
查看全文价值流图为何要看整体，而不是单个步骤？
在很多企业里，流程问题之所以长期存在，并不是因为大家不努力，也不是因为每一个步骤都做得很差。恰恰相反，当我们单独看某一个工序、某一个部门、某一个岗位时，往往会觉得它们都挺正常：这个环节有标准作业，那个环节有人负责，表面上看起来井井有条。 可是，一旦把这些步骤连接起来，真正的问题就浮现出来了。 客户下
查看全文价值流图中的Lead Time应该怎样计算？
在学习价值流图析，也就是 VSM 的时候，很多人都会卡在一个看似简单、实际却很容易混淆的问题上：价值流图中的 Lead Time 到底是如何计算出来的？ 有人在网上查了很多资料，发现关于 Lead Time （前置时间或交付时间）和三角库存之间关系的解释并不多。比较常见的一句话是： 前置时间 = 库
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价值流图VSM用软件还是用手绘画
价值流图VSM是否要使用软件绘画？ 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）是一种用于图形化展示材料和信息流动的工具，原则上你可以使用软件来绘制价值流图，也可以手工绘制，不过优思学院会建议学生使用“铅笔”手工绘图。 因为，当你在现场的时候，你只需要纸和笔，进行手工绘图无须等待，
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精益生产中怎样做价值流分析？
在制造业中，每个企业都追求着高效、低成本的生产方式。精益生产是一种受欢迎的生产方式，它通过最小化浪费，来提高生产效率。而价值流分析是精益生产的核心，它有助于企业找到生产过程中的浪费，从而加以优化。优思学院这篇文章将为您介绍精益生产中如何做价值流分析。 什么是精益生产？ 精益生产，又称精益制造，是一种
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- 发布于 2023年 3月 21日
- 发布者： 精益管理学会
- 标签 5S管理, PDCA, SMED, TPM, 人机料法环, 价值流图（VSM）, 全面质量管理（TQM）, 八大浪费, 准时生产（JIT）, 安灯（Andon）, 平准化（Heijunka）, 整体设备效率 (OEE), 方针管理（Hoshin Kanri）, 现场管理（Gemba Walk）, 看板（Kanban）, 自働化（Jidoka）, 防错（Poka Yoke）
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盘点，精益生产25个工具！【必需收藏】
精益生产方法需要一种全面的方法才能有效实施。精益这个概念是每个接触产品供应链的人都要实践的，无论是在计划方面还是在分析方面。 精益生产工具有助于持续改进生产效率和产品或服务质量。精益工具是要减少 Muda （浪费），从生产过程中的浪费到未使用的员工创造力的浪费。 以下，优思学院将会精选出25个和精益
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精益管理学会｜什么是ECRS改善方法？
ECRS是IE工程改善、精益生產管理改善的四大法宝。 针对现有的生产线进行改善时，常见的做法是对现有的生产线进行绘制各工站的工时山积表如下圖所見，然后对各工站的动作单元进行ECRS 改善。 E：不需要的可进行 Eliminate （取消） C：工时较短、顺序可行的动作单元进行 Combine（合
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怎样理解价值流图分析（VSM）？如何实际使用？
在精益生产管理中，价值流研究主要是指利用制作价值流图，进行价值流图研究可以发现并消除浪费、降低成本，改进企业运营状况，提升企业竞争力。因此进行价值流研究离不开价值流图。 价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种用于描述物流和信息流的形象化工具。利用从客户到供应商进行图形化的
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价值流图（VSM）中的Lead Time是怎样计算的？
在知乎上有人提问： 精益生产价值流图析的lead time是如何计算的？ 找遍网上的资料对于lead time 和三角库存的计算描述等于无。 唯一的资料是 前置时间=库存数量/每日必要数。 如果上述算法正确，那么请问库存如何计算（直接询问和观察？） 每日必要数是指的什么意思？ 客户月需求量/本公司工
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