有了自动化就不需要精益了吗？

自动化的理念和丰田精益生产中的自働化的理念是如出一辙的，所以不可以倒果为因。

丰田精益生产中的自働化是要保证精益的基础，它包括就地品管 ，源头品质，保证每个产品都是良品而不是抽检不良品，为了保证生产线都是良品，必须消除一切失误及意外，所以要求所有的设施、治具要有防错的设计理念，快速有效地寻找真因和解决方案的方法。

同时授予现场人员停止生产线的 Andon 机制，为了防止Andon 不能很好贯彻甚至涉及了定位停止的制度来保证发现问题、暴露问题促使解决间题。

在解决问题上崇尚“三现原则”和 “5 个为什么＂ 的提间方法 。

正是上述自 化的做法保证了生产的高品质、稳定性，及时纠正问题的机制，这样才保证精益生产可以良好运转。

如果说精益生产及时是篮球赛合作精神的话， 那么自働化就是个人技术，而丰田生产方式这个系统就把个人技术和企业精神有机结合起来。

另外，自働化还有以下作用：

提高生产效率

 

自働化可以在源头解决质量问题，机器正常运转时用不到人，机器异常情况停车时，工人过去排除故障就可以了，所以一个人可以管理几台机器并减少时间，大大提升了生产效率。

防止过量生产

 

当所需的零部件加工完毕后，机器会自动停止工作，而且 所生产出来的零部件都是合格品，从而制止了过量生产，消除了WIP 库存。

生产系统柔性化

 

由于采用了自动停机装置 ，每当出现异常情况时，机器就会自动地停下来，这样，作业人员几乎没有必要盯住某一台机器。结果 ， 人力操作与机器操作自然分离，为＂一人多机”方式提供了方便。使得生产线更加有弹性。