生产管理的功能架构是什么？

生产管理涵盖的面向很广，不同的时间与管理幅度对应出不同的产能策略规划。产能策略规划有其输入资料以及输出资料，输出的资料都可作为决策、管理及甚至是下一个阶段的输入资料。以下将逐一说明生产管理的基本架构：

1. SCP（Strategic Capacity Planning: 策略性产能规划）

SCP属于长期性的产能规划，考虑供给面的设计产能（design capacity）、有效产能（actual capacity）及实际产出（actual output）。

2. APP（Aggregate Production Planning: 总合生产规划）

APP属于中期性的产能规划，其目的在寻求供给面与需求面的平衡。

3. SS（Shipping Schedule: 交货排程）

常见于组装业，将已确认之客户订单排入生产计划中。

4. FAS（Finally Assembly Schedule: 最终组装排程）

常见于组装业，依据交货排程依序组装并完成客户的订单，组装时亦需考虑原物料、半成品及产能等限制。

5. IRF（Inventory Record File: 库存记录档）

记录存货情况的资料，记录的内容包含成品、半成品及原料。

6. BOM（Bill of Material: 物料清单）

BOM记录组成最终成品所需各项物料的详细资料，内容记载原物料清单、加工流程、各部位明细、半成品与成品数量等信息，通常以阶层或编码的方式表达。

7. MPS（Master Production Schedule: 主生产排程）

MPS又称大日程计划或成品排程，可以回答哪一个最终成品（What?），该于什么时候（When?），生产多少数量（How many?）的产能规划。

8. MRP（Material Requirement Planning: 物料需求计划）

其主要目的乃在依据主生产排程（MPS）的需求，通过物料清单（BOM）的展开，并考虑现有之库存状况，以决定在各时间点所应进行之各项生产活动，进而达到准时交货的目的。可以回答哪一个原物料或半成品（What?），应于什么时候（When?），备有多少数量（How many?）的产能规划。

9. RSF（Routing Sheet File: 途程表）

描述制造某特定项目生产流程的详细资料。

10. WCF（Work Center File: 工作中心档）

工作中心档包含工作中心的产能、物料搬运、加工等待时间及工作站负载状况等信息。

11. CRP（Capacity Requirement Planning: 产能需求规划）

CRP属于短期性的产能规划，其决定为完成计划所需的人力及设备的详细产能的过程。

12. 中日程计划（Order Schedule: 订单排程）

在生产现场为提高生产量或提升良率，而由现场主管或管理人员所制定的订单排程。

13. 小日程计划（Machine Schedule: 机器排程）

在生产现场为充分配合机器的产能状况或临时突发状况，而由现场主管或管理人员所制定的机器排程。

精益对生产管理的影响

精益管理通过消除浪费、优化流程、持续改进、提升质量和员工赋能，全面提升生产管理的效率和灵活性。它不仅优化了SCP、APP、CRP等不同时程的产能规划，还通过JIT、Kanban、5S等工具增强了MPS、MRP、FAS等环节的执行效果，最终实现准时交货、成本降低和客户满意度的提升。精益管理为生产管理提供了系统性、可持续的改进框架，是现代制造业竞争力的重要驱动力。