- 发布于 2026年 10月 9日
- 发布者： 精益管理学会
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精益生产和六西格玛如何把控质量？
精益生产是一种流程改善方法，旨在最大程度地减少浪费和提高效率。在实施精益生产时，质量控制是一个重要的因素，因为不合格的产品会导致延误和浪费。优思学院在本文将探讨精益生产和六西格玛管理理论如何控制质量，以及解决产品质量问题的最佳方法。 1. 精益生产如何控制质量 精益生产通过识别和消除生产过程中的浪费
查看全文- 发布于 2026年 10月 7日
- 发布者： 精益管理学会
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你如何可以成为精益生产战略的倡导者？
精益思想不仅仅对个别项目有益，它也在为公司制定战略目标时发挥着重要作用。精益生产实践需要强有力的领导和团队合作，但如果没有明确的战略目标，团队的努力可能会白费。 那么，什么才是具有战略意义的目标？本文将带您了解如何运用战略性精益思维和精益生产制定最佳目标。 精益生产需要有效的计划，因为计划是成功的关
查看全文- 发布于 2026年 10月 5日
- 发布者： 林老师（CLMP）
- 标签 全面质量管理（TQM）, 自働化（Jidoka）, 防错（Poka Yoke）
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防错要阻止错误，不是提醒员工“小心一点”
有效防错应让错误无法发生，或在源头立即检出。本文介绍防错设计的层级、步骤和常见误区，帮助企业从依赖检查走向过程保证。
查看全文- 发布于 2026年 9月 25日
- 发布者： 林老师（CLMP）
- 标签 PDCA, 目视化管理, 自働化（Jidoka）
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安灯不是报警灯：为什么亮灯很多，现场问题还是解决不了？
安灯的价值不在于发出警报，而在于让异常被看见、获得及时支援并推动根因改善。本文说明如何建立真正有效的安灯响应机制。
查看全文OEE越算越高，产量却没有提升？别让设备综合效率变成漂亮数字
OEE本应帮助团队看见停机、速度和质量损失，但错误的时间口径、理想速度和绩效压力会让数字虚高。本文说明如何让OEE回归改善工具。
查看全文为什么改善会议很多，问题却总是关不掉？建立真正的闭环管理
会议不断、问题清单越来越长，同类异常却反复发生。真正的闭环管理必须明确问题、责任、期限、效果验证和标准更新，而不只是把行动标记为完成。
查看全文- 发布于 2026年 9月 16日
- 发布者： 精益管理学会
- 标签 平准化（Heijunka）
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什么是生产均衡化（Heijunka，平准化）？
生产均衡化（Heijunka，平准化）是丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）中的重要方法，也是精益生产体系中用于稳定生产节奏、降低波动和减少库存的重要工具。 Heijunka 的核心思想，是在一定时间范围内，把生产数量和产品种类尽可能均匀地安排，而不是根据订单的短
查看全文安灯让生产异常第一时间被看见
安灯（Andon）是精益生产中非常典型的现场管理工具。很多人第一次接触安灯，会把它理解成生产线上的红黄绿警示灯，但真正的安灯并不只是「亮灯」，而是一套让异常能够被迅速发现、及时响应并持续改善的管理机制。 在实际生产现场中，安灯通常设置在生产线、设备或工位附近。当操作人员发现质量、设备、物料或工艺异常
查看全文单元式生产简介：让生产流程更灵活、更顺畅
单元式生产，也常被称为「Cellular Manufacturing」，是精益生产中常见的一种生产组织方式。它的核心做法，是把完成某一类产品所需要的设备、人员和工序，按照产品实际加工顺序集中安排在一个相对独立的生产单元内，让产品尽可能连续地完成加工，而不是在不同车间和设备区域之间反复搬运。 传统工厂
查看全文SMED是什么？用更短的换模时间，让生产变得更灵活
在制造现场，如果一台设备从生产产品A切换到产品B，需要更换模具、调整参数、准备材料、试机，再确认首件合格，这段时间往往无法正常生产。 有些工厂换一次模可能只需要十几分钟，有些却要一两个小时，甚至更久。 当换模时间很长时，现场通常会出现一个很自然的想法： 「既然换一次这么麻烦，那就一次多生产一点。」
查看全文设备维护发展史：从坏了再修到TPM与预测性维护
在许多工厂里，设备维护仍然是一场与故障赛跑的工作：机器停了，维修人员赶到现场；生产线催得越急，维修压力越大；设备重新启动后，大家松一口气，直到下一次故障再次发生。 这种「坏了再修」的做法并不新鲜。事实上，在人类大部分生产历史中，维护本来就是如此。只是随着工业系统越来越复杂，设备故障造成的影响从一台机
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- 发布于 2026年 9月 5日
- 发布者： 精益管理学会
- 标签 整体设备效率 (OEE)
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为什么企业推行OEE总是坚持不下去？
OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）在制造业里并不是什么陌生指标。很多企业谈精益生产、TPM、设备管理、生产效率时，都会接触到OEE。理论上，OEE可以帮助企业了解设备到底发挥了多少有效产能，也可以把停机、速度损失和质量损失转换成可以被观察的数据。问
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