精益生产两大支柱，错一个都可能毁掉你的流程优化

精益生产体系两大支柱——JIT （Just In Time）

在真实工作中，「精益生产两大支柱，错一个都可能毁掉你的流程优化」往往比书本定义更复杂。理解相关做法时，应回到客户价值、流程流动和浪费三个方面，避免把精益缩减成现场口号或单一工具。
看板系统也是JIT生产现场控制技术的核心。利用看板技术控制生产和物流，以达到准时生产的目的。 从本质上讲，JIT生产方式是一种生产管理技术。但就JIT生产方式的基本理念来说，“准时化”不仅仅限于生产过程的管理。“准时化”是一种现代经营观念和先进的生产组织原则，它所追求的是生产经营全过程的合理性、高效性和灵活性。
它是包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的完整的生产管理技术与方法体系。 JIT生产方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43%。
20世纪80年代初期，中国企业管理协会开始在全国范围内推广现代化管理理念，其中，看板管理被列为重要的现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。

精益生产体系两大支柱二——自働化

自働化（Jidoka）是一种赋予设备或系统“人性化智慧”的管理理念。当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。
通过“自働化”改进的设备或系统，主要能实现两个核心目标，一个是不生产不良品（实现零缺陷），即用简便（投资最少化LCIA）的机械替代人的劳作，减轻作业强度，提高工作效率；另一个是可以节省监控设备运行的看护人（实现省人化），既异常发生时的自动停机功能。
丰田独特的“自働化”带人字旁的“自働化”，其意义是“具有人的判断的”自働化“这与欧美倡导的”授权“理念是相通的。 精益生产体系两大支柱互不干涉，却又相辅相成，在精益生产管理中起到了不可估量的作用。
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