丰田生产模式（TPS）

丰田生产模式（TPS）是现代精益生产的重要基础，以准时生产、自动化、持续改善和消除浪费为核心。本页整理与TPS、丰田生产方式、精益管理、看板、JIT及现场改善相关的文章。

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从丰田生产方式认识精益生产的核心

精益生产（Lean Manufacturing，也称 lean production），又可译作精益制造、精益企业或精益生产法，通常简称为“精益”。它是一种系统化的生产管理方法，核心目标是在生产过程中尽可能减少不必要的浪费（日语称为“无駄”，Muda），从而为最终消费者创造更高的经济价值。从消费者

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现在很多人把丰田生产模式（Toyota Production System）和精益管理（Lean Management）视作作为可互换的术语，两者之间是否可以完全地加上一个等号呢？这个问题其实是一个比较学术性的问题。埃米利阿尼教授（Professor Bob Emiliani）在2017年，埃

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精益管理缘起于精益生产，为一种系统化的生产方式，目的在减少生产过程中的无效浪费，核心观念是投入最少资源，包含人力、设备、资金、材料、时间与空间，创造最大价值。当浪费减少，产品品质因而提升，生产时间与成本也因此降低，是精益生产的重要概念。精益生产衍生于丰田生产方式（TPS）的生产哲学，理论源于詹姆斯

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丰田精益生产制度的成功不是偶然，它历经了50多年，从职工的教育训练着手，使他们能运用非常严格的问题解决程序，选用科学方法，针对各项活动、流程及制度不断地加以评定、检测与改善而自然形成的。精益不仅是制度，更是文化实际上，他们让员工“从操作中学习”（Learning by doing），主管只从旁边

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“丰田生产方式”跨出了丰田汽车娘家大门，进入了日本企业，跨过了业种境界，不分企业规模，广受青睐而被导入采用。时至今日，连东南亚、美国、欧洲等地的企业，也纷纷加以研究，并陆续导入之中，也成为了今天经常被人提起的精益生产管理。比起二十世纪初期诞生的“福特生产方式”，“丰田生产方式”仅仅像是初生之犊

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准时化生产的关键是刚刚及时满足客户的需求，而不是制造大量产品出来然后希望能够销售出去的概念，目标是减少、甚至消除从原材料的投入到生产的整个过程中的库存（包括WIP和成品），建立起少浪费和有效的生产流程。库存的成本库存管理在任何企业中都是一个关键部分，因为它可以决定企业的整体经营和财务状况。囤