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多品种小批量生产怎样导入精益？

精益管理（Lean Managment）的基本精神，就是最少化浪费，最大化客户的价值，换言之，也是最少化库存，要尽量做到「市场（客户）需要多少，即生产多少」的生产逻辑，亦即以市场对产品需求的种类与数量作为生产活动展开的基准。在生产作业的规划逻辑上，系依据最终市场的需求项目与数量，依序向生产线的前端提

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ILSSI研究：六西格玛黑带能力正在怎样变化？

国际精益六西格玛研究所（ILSSI）成员近期在TQM Journal 发表了一篇很值得质量与改进领域关注的论文，题为《Lean Six Sigma competency frameworks: evaluating the competencies required for the Lean Six

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数字化质量管理如何连接物联网与六西格玛？

很多企业一谈质量管理，脑子里先冒出来的还是检验、抽检、异常报告、客户投诉、8D、纠正预防。这样想也不能说错，因为这些东西确实都重要，而且一直重要。但这几年，越来越多企业开始感受到一种变化：质量问题已经不只是“出问题以后怎么查”，而是“能不能更早知道”“能不能在过程里就看见”“能不能靠数据自己把问题浮

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ILSSI认可网络如何进入全球大学体系？

很多人一提到国际精益六西格玛研究所（ILSSI）的认可培训机构，首先想到的，往往是像优思学院这样以职业培训、专业认证和在职人士进修为主的机构，2026年，全球获得 ILSSI 认可的机构已达92间，遍布于39个国家。当中，从国际精益六西格玛研究所（ILSSI）近年的发展来看，ILSSI 的合作网络并

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大规模流水线为何可能拖慢整体交付？

谈到工厂的生产模式，人们印象中可能会浮现出长长的流水线和密集的作业人员。在传统的大规模生产装配线上确实如此，强调的是标准化大规模生产，采用专职分工方式，生产线上的作业人员只做同一个简单的动作，以达到降低成本、快速生产的目的。 图片来源：《丰田模式TPS漫画版》优思学院整理 然而，随着市场需求逐渐走向

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质量成果怎样用KPI衡量才不会失真？

对大多数组织来说，要建立一套覆盖全组织的衡量框架，最大的难点，往往是该从各个项目或职能中选用哪些质量指标。对于那些产品线和服务线很多的大型组织而言，“可比性”是一个核心问题。到底需要多少个全组织层面的指标，才足以比较准确地判断整个组织的质量表现？这些标准化指标，应该由中央领导层统一选定，还是该交给事

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SPC很复杂？其实抓住8大判异原则，就能快速看懂过程稳定性

SPC 控制图里的判异原则有不同的版本，包括最为人所知的Western Electric、Nelson的两套规则，大家常说的「8大判异原则」，通常指的是 Nelson 8条判异规则。不过原理都一样的，就是为了判断异常是否「可能」出现，这里我强调「可能」，是因为很多人会对「判异原则」一词望文生意，以为

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精益六西格玛如何帮助企业改善环境表现？

当很多人第一次接触精益管理和六西格玛时，往往会把它们理解成两套纯粹服务于效率、质量与成本的管理方法。前者强调消除浪费，后者强调减少波动与缺陷。从企业经营的角度看，这样的理解并没有错，但它还不够完整。 如果把视角再拉高一点，就会发现精益与六西格玛不仅影响交期、成本和客户满意度，也深刻影响资源使用、污染

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六西格玛4.0：让持续改善进入企业战略

六西格玛之所以能够历经近四十年依然保持影响力，关键就在于它强调精准、重视结果，也能够在复杂问题中建立一套相对严谨的改善逻辑。优思学院认为，如今六西格玛正在迈入第四代发展阶段，而这一次的变化，不只是方法升级，更是角色升级。它不再只是帮助企业提升良率、降低缺陷的工具，而是开始直接连接企业战略、财务成果、

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六西格玛黑带怎样创造企业级影响力？

在大多数组织里，流程改善仍然被放在角落里——各自为政、资源不足，往往只有在关键绩效指标开始下滑时，才会偶尔被想起来。真正有经验的黑带明白，靠这种被动式修补远远不够；他们更关注的是，如何把持续改善嵌入组织运作的底层逻辑之中，变成企业的一部分。 获得六西格玛黑带（CSSBB）认证的专业人士知道，改善不是

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丰田生产方式等于精益管理吗？从源头看两者差异

现在很多人把丰田生产模式（Toyota Production System）和精益管理（Lean Management）视作作为可互换的术语，两者之间是否可以完全地加上一个等号呢？ 这个问题其实是一个比较学术性的问题。 埃米利阿尼教授（Professor Bob Emiliani） 在2017年，埃

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矩阵图法是什么？QC新七大手法入门

矩阵图法是一种多元化的思考，使问题点更明确的一种方法。矩阵图法（Matrix Diagram Method）就是由问题的现象中找寻相对的要素，如下图所见，以行与列配置，以其交点表示各要素是否相关。 1．由二元配置中，探索问题的地点或问题的型态。 2．由二元的关系中，获得问题解决的想法。 由此交点可获

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PPAP与APQP有什么差别？

PPAP 指的是 Production Part Approval Process，也就是生产件批准程序。 APQP 指的是 Advanced Production Quality Planning，通常译为先期产品质量策划。 简单讲，PPAP，主要是用来证明产品是否符合图纸要求以及客户的特殊要求。

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Minitab能做什么？质量人员常用功能说明

在统计学教学或辅导中，一个很常见、也很受欢迎的互动工具就是 Minitab。很多企业在做流程改善，六西格玛、质量改进项目或数据分析时，也会专门用到这套软件。 一般的做法是先用 Minitab 对数据进行分析，再根据分析得到的结果，对业务流程进行改进和优化。 Minitab 提供了简单直观的图表，也包

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「按计划推动型」与「需求拉动型」的生产模式

针对生产架构做对比分类的用语，主要有按计划推进型与需求拉动型。 「按计划推动型」与「需求拉动型」两者乃是生产架构上常使用、成对比的两个用语。不过，有时不只用来指单纯的生产现场架构，也有人把它应用在更广泛的生产架构设计上。 按计划推进型的生产架构 按计划推动型的生产架构主要是为了提高工作效率，事先拟订

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六西格玛有哪些核心原则？

六西格玛的原则是什么？ 在质量管理领域，这个问题经常被企业管理者、工程师以及正在学习质量管理的人提出。许多企业知道六西格玛能够提升质量、降低成本、提高客户满意度，但真正理解其背后原则的人并不多。 六西格玛（Six Sigma）是一种以数据和统计方法为基础的管理体系，其目标是通过系统化的流程改进，减少

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精益六西格玛是什么？速度与稳定性的结合

精益六西格玛是什么？如果用一句话回答：精益六西格玛是一种融合精益生产与六西格玛方法论的系统化改进体系，旨在通过消除浪费与降低变异，持续提升流程效率与质量绩效。 要真正理解精益六西格玛，需要从精益生产、六西格玛、DMAIC方法论以及其融合逻辑展开说明。 本文将围绕以下问题展开系统阐述： 一、精益六西格

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做了五年质量工程师，下一步还能转向哪里？

问：做了5年质量工程师，我还能转去哪里？ 做了5年质量工程师，你可能已经很熟悉异常分析、客户投诉、8D报告、审核陪审，也习惯了在压力下找原因、控风险。问题是——接下来呢？ 很多人开始思考：是继续深耕质量体系，往更高阶的专业路线走？还是跳出质量岗位，转向更具业务影响力的方向？ 优思学院结合多年来对精益

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工厂部门架构怎样配合精益生产？

工厂内有不同部门，各部门之间必须协调合作才能发挥整体功能。工厂最主要的部分是制造产品的现场，这里安装了生产工具，还有操作员进行加工或生产制造。 制造时使用的材料或零组件，需要对外采购。对于加工组装型的工厂，材料费用有时占生产成本的六到八成。所以，能够取得更便宜材料与零组件的厂商，就可以提高利润。 如

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六西格玛（6 Sigma）怎么理解？

很多人第一次听到「六西格玛」，会以为它是一套统计工具，或者一门“算得很准”的质量课。 其实它更像是一套纪律严明的改进方法：它把组织里的工作当作一条条可被定义、可被测量、可被分析、可被优化、可被控制的「流程」，并用一套成熟的工具箱，让你在改进时不再靠感觉，而是靠数据与机制。 如果只用一句话概括： 六西

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