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波音787电池事故给六西格玛什么启示？

一、一块电池，引发一场全球停飞危机 2013 年 1 月，波音 787「梦想客机」遇到了一次严重危机。 这款飞机原本是航空业的明星产品。它大量使用复合材料，也采用了不少先进的航电和电气系统，因此一度被看作新一代客机的代表。可是，正是这款备受期待的飞机，却因为锂离子电池起火问题，被迫全球停飞。 当时，

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精益与六西格玛怎样组合才不会互相冲突？

精益生产与六西格玛管理，都是在现代经济环境不断变化的背景下形成并发展起来的管理模式。二者虽然侧重点不同，但都体现了当代管理发展的共同趋势和时代特征。 从管理理念和方法互补的角度来看，精益生产与六西格玛管理的整合并非偶然。精益生产的优势在于帮助企业消除生产过程中的浪费，提高流程的效率，改善由于生产线工

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质量成本COQ：低质量为何往往更加昂贵？

很多企业一谈到质量管理，就会想到检验、返工、报废、客户投诉、供应商问题、审核整改。久而久之，管理层很容易形成一个直觉：质量越高，成本越高。 但优思学院认为，这个判断只说对了一半。真正让企业成本上升的，往往不是「把质量做好」本身，而是长期没有把质量做好所带来的隐藏损失。 这就是质量成本，英文称为 Co

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精益六西格玛的价值不只是降本增效

如果我们只把精益六西格玛当成降本增效的工具，其实是一种浪费，因为精益六西格玛的能力远远不止于降本增效。 虽然在不少的行业上，公司的成本压力都很大，利润率很低，他们很自然地会很关注成本，认为只要降低成本就能提升竞争力。 港剧《绝代商骄》中麦提爽（黄子华饰）曾经讨论过一个有关降本（节流）的问题，当时有一

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优思学院｜精益六西格玛两大策略降本增效
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精益与六西格玛如何用两条路径改善成本？

今天我想为大家介绍两位朋友，他们帮助了无数五百强的企业降本增效，也成功令这些企业的质量提升，创造更大的价值给大众。 这两位朋友是谁？ 他们就是精益，和六西格玛了。 在现代企业管理中，精益和六西格玛已经成为全球许多500强企业提高效率和降低成本的关键工具。 这两种管理方法各有独特的优势，但当它们结合使

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六西格玛怎么理解？从定义走到实际改善

六西格玛到底是什么？我觉得它不是一个工具那么简单 很多人第一次听到「六西格玛」，反应其实差不多。这个名字有点硬，有点像统计课里面才会出现的东西。什么 Sigma，什么标准差，什么百万机会缺陷数，听起来就很不友好。可是，如果真的把它放到企业里面看，六西格玛又不是单纯的统计学。它有统计的一面，也有管理的

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企业先做精益还是六西格玛？关键看问题类型

这个问题几乎是所有准备“认真做改善”的公司都会问的。要不要上六西格玛（Six Sigma）？还是先搞精益生产？有没有一个更先进的？是不是选对方法，质量自然就会上来？ 这些问题看起来在选工具，其实更像是在找一个“确定答案”。但现实往往不太配合。 很多公司第一次接触六西格玛或精益生产，背景都差不多：质量

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全面质量管理TQM的核心到底是什么？

全面的意思，其实是指全方位。 过去我们称事业有成为「成功」，但是如今则讲求「全面成功」，也就是事业、家庭、人际关系、健康，以及成长。盛行于企业界的平衡计分 卡 （balanced score card， BSC）同时评估企业的财务、顾客满意、企业内部流程，以及员工知识成长，进行全面化的考量。 T -

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SIPOC+CM怎么用？把流程、约束和指标放在一起

在六西格玛与精益管理项目中，很多团队一开始就陷入细节，结果方向越做越偏。真正有效的方法，是先把流程的“全貌”讲清楚。这正是 SIPOC+CM 的价值所在。 SIPOC+CM 是在传统 SIPOC（Suppliers、Inputs、Process、Outputs、Customers）的基础上，增加了

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六西格玛项目省了多少钱，应该怎样核算？

1. 引言：那个价值“百万元”的失踪谜案 优思学院见过无数公司的首席执行官（CEO）和财务总监（CFO）陷入同一种挫败：公司的六西格玛黑带、绿带们在会议室里意气风发地展示PPT，声称项目为公司节省了数百万元；然而，当财务部翻开损益表（P&L）时，却发现底线利润（Bottom Line）毫无起

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Cp和Cpk差在哪里？别再把两个指标混用

很多人刚接触过程能力分析时，都会被两个指标绕晕：Cp 和 Cpk。它们名字很像，公式也有点像，甚至在很多报告里总是一起出现。于是就有人问：既然都有了 Cp，为什么还要看 Cpk？或者反过来，既然 Cpk 更常用，Cp 还有什么意义？ 其实，这两个指标看的是同一个过程，但角度并不一样。Cp 关注的是“

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FMEA更新版本后，六西格玛项目必须跟随吗？

偶然我也会听到学生问这种问题：近年 FMEA、SPC、CP（控制计划）等都前仆后继地推出了新版本，那么六西格玛从业者是否也需要跟从这些新的要求呢？ 首先，我们要明白，以上提及的这些，都是汽车行业推出的质量管理标准。这些标准之所以更新，往往是因为汽车行业近年来出现了新的变化，以及新产品（例如电动汽车）

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PDCA怎样把持续改善变成日常管理循环？

企业的进步，通常不是靠一次大的变革完成的，而是靠一轮又一轮有节奏的改善积累出来的。PDCA持续改进循环，就是企业把改善做成体系、做成习惯的一种经典方法。 PDCA分别代表计划、执行、查核、行动。看起来只有四个步骤，实际却构成了一套推动业务持续优化的闭环机制。它不是停留在口号层面，而是要求企业把发现问

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直方图和条形图有什么本质差别？

在六西格玛方法、质量管理工具中，数据的分析和可视化是关键步骤。直方图和条形图是两种常用的图表工具，但它们在用途和显示方式上有显著区别。本文将详细探讨这两种图表的定义、特性、应用及如何选择适合的图表。 1. 直方图和条形图的定义 直方图是一种柱状图，用于显示连续数据的分布。它通过将数据分成多个区间（b

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QA、QC、QE、QS分别负责什么？

QA，QC，QE，QS是在工业企业中常见的质量管理架构中的分工方式。 QA是Quality Assurance，是质量保证的人员，也可叫作品保人员，主要职责保证过程（Process）、方法（Method）正确，从而保证产品的质量。QA 更偏向于质量保证机制的建立与监督，比如流程标准、质量策划、体系要

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质量工程师的十大工作要诀：从会检验，到会改善，再到会推动组织进步

很多人一提到质量工程师，脑海里马上浮现的是检验、判定、不良分析、客户投诉处理，或者在产线上追问题、写报告、开会追踪。这样的理解不能说错，但只说对了一半。因为一个真正成熟的质量工程师，工作重心绝不只是“把问题找出来”，而是要让问题越来越少，让流程越来越稳，让团队越来越会预防，让客户越来越信任企业。 也

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矩阵数据解析法怎么用？QC新七大手法说明

矩阵数据解析法又称为主成分分析法，以矩阵图的排列使多数数据易于整理的方法。矩阵数据解析法，就是矩阵图与要素间的关联，在可以定量化的情况（可以获得交点的数据），因计算而更易于整理的方法。 矩阵数据解析法也是质量管理QC新七大手法的唯一数据解析法，但结果是以图形表示。其亦为多变量解析法的一种，目的在于促

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Kaizen的真正含义：每天都比昨天好一点

改善（Kaizen）的真谛其实非常简单；所谓"改善"，就是公司每个人随时留意一切可能改进的大小事情。‘改善’的哲学是：我们的所有生活方式，无论是工作方法、社交方式还是家庭生活，都可以通过持续改进而不断进步。 多年来，无数学者、记者以及企业界人士孜孜不倦地探索日本二战后经济奇迹的原因。他们提出了很多解

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FMEA怎么读才正确？别再用「飞马」代替

在质量管理这个圈子里，FMEA几乎是每个从业者都会遇到的词。 做APQP会碰到它，做过程风险分析会碰到它，做产品开发评审、过程策划、失效预防，也绕不开它。按理说，这么常见的专业术语，大家应该早就叫得很顺了。 可现实是，很多人第一次听到别人说FMEA，听到的却不是字母一个一个念出来，而是一个听上去很顺

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TRIZ真的很难吗？从解决矛盾开始入门

一提到 TRIZ，很多人的第一反应就是：「这是不是很学术？是不是很复杂？是不是要看很多理论才学得会？」 这种感觉很正常。因为 TRIZ 这个名字本身就有一点距离感，再加上它常常和「发明原理」「矛盾分析」「技术进化」这些词放在一起，听上去确实不太像一门轻松上手的工具。 但优思学院认为，TRIZ 真正难

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