安灯（Andon）

安灯（Andon）是丰田生产方式中的目视化管理工具，用于及时显示生产异常并提醒相关人员采取行动。本页整理与安灯系统、异常管理、目视化、Jidoka、自働化及精益生产现场改善相关的内容。

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安灯让生产异常第一时间被看见

安灯（Andon）是精益生产中非常典型的现场管理工具。很多人第一次接触安灯，会把它理解成生产线上的红黄绿警示灯，但真正的安灯并不只是「亮灯」，而是一套让异常能够被迅速发现、及时响应并持续改善的管理机制。在实际生产现场中，安灯通常设置在生产线、设备或工位附近。当操作人员发现质量、设备、物料或工艺异常

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丰田精益生产中的安灯系统（Andon）便是拉绳制度，又称灯号管理。根据优思学院的研究心得，有两个重点推行精益的专业人员不可不知，以下我们来解释一下。第一，当员工发现有问题不要怕拉绳。丰田在每个线上员工的上方皆有一组交通号志称为“警示灯”（Andon）。正常情况是绿灯。黄灯要注意一旦A员工在作

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精益生产方法需要一种全面的方法才能有效实施。精益这个概念是每个接触产品供应链的人都要实践的，无论是在计划方面还是在分析方面。精益生产工具有助于持续改进生产效率和产品或服务质量。精益工具是要减少 Muda （浪费），从生产过程中的浪费到未使用的员工创造力的浪费。以下，优思学院将会精选出25个和精益