看板（Kanban） – 优思学院

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目视化管理不是贴满看板：真正有效的现场信息应该一眼看懂

现场看板越来越多，异常却仍要靠开会才知道。真正的目视化管理不是展示信息，而是让正常、异常和下一步行动在现场一眼可见。

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JIT经常被误解为压低库存。若流程不稳定、质量问题频发、供应响应缓慢，贸然减库存只会让风险暴露成停线。本文说明推行准时生产的正确次序。

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看板定义传递生产任务或者是搬运指示信息，是一种拉动信号。它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及数量等信息，以此作为取货、运输和生产的指令。看板将各工序紧密联系起来，通过只补充消耗的数量来使库存最小化。从看板定义我们可以看出两个含义。 1. 看板能传递

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你知道精益管理中的“看板”真正的意思吗？在很多人眼中，它不过是车间墙上的一块卡片、一张单子，甚至只是个用来控制物料的工具。但如果你读过大野耐一的《丰田生产方式》，你就会发现，看板的意义远不止于此。它其实是丰田精益思想的核心之一，是让工厂动起来的“神经系统”。这篇文章，我们就带你一起从这本书出发，

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看板管理的基本原理看板（Kanban）一词来自日语，意思是卡片或标识。在这一特定意义上，该名词曾被用于有关工厂现场上工作控制的每一件事情，甚至包括生产控制系统。其恰当的意思是一种用来生产产品、子装配件、外购与自制零件得到补充的执行技法。技法由日本丰田汽车公司首创并完成，是JIT控制的一种特定的、基

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看板方式的起源有些人以为“丰田生产方式”和“看板方式”是一样的，其实并非如此。前者是物品的制造方式、流动方式，后者则是传递制造资讯的方式。创造出看板方式的灵感，是从超市的销售方式得来的。超市的顾客只会在有需要的时候购买所需要的物品，而且只购买需要的数量。准时生产（JIT）：市场需求驱动的制造策

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精益生产方法需要一种全面的方法才能有效实施。精益这个概念是每个接触产品供应链的人都要实践的，无论是在计划方面还是在分析方面。精益生产工具有助于持续改进生产效率和产品或服务质量。精益工具是要减少 Muda （浪费），从生产过程中的浪费到未使用的员工创造力的浪费。以下，优思学院将会精选出25个和精益