标准化作业在精益管理之屋中的位置

除了两大支柱,我们必须要对整个精益之屋进行理解,才可以知道精益生产的全貌。精益之屋由4部分组成:地基、2个支柱 […]

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为什么很多企业做不好精益生产?

为什么现在很多企业都在面临同样的困境:成本长期居高不下,产品质量参差不齐,生产效率也迟迟提不上去? 方案其实不 […]

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防呆法的十大原理

防呆法(Poka-Yoke),又称防错法(Mistake-Proofing),是一种通过预防错误的发生来提高工 […]

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为什么工厂里的问题总是发生在同一个地方?

很多制造业管理者都有这样的经历。 某条生产线经常出问题。 某台设备总是故障。 某个工序反复出现品质异常。 某个 […]

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为什么很多企业花大钱买MES系统,现场问题却没有减少?

过去十年,制造业掀起了一波数字化转型热潮。 MES、ERP、APS、WMS、工业互联网、数字孪生、大数据平台… […]

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精益管理的指导思想给企业带来了什么启示?

很多企业和管理者以为,多即是好,尽量加快生产,提升库存,库存越多,安全性越高,尽量迫使员工多做工作,他们的工作 […]

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精益六西格玛可以应用于什么行业或机构?

以往精益和六西格玛主要盛行于汽车、电机、化学等制造业中,但近年,在金融、零售、信息通信等服务业中也有许多人推动 […]

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质量管理有哪些局限性?

质量管理是确保产品和服务一致性和可靠性的基石。然而,这种对完美的追求并非没有挑战和缺陷。实施质量管理需要在资源 […]

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价值流程图:看到流程,而不只是步骤

在很多企业里,流程问题之所以长期存在,并不是因为大家不努力,也不是因为每一个步骤都做得很差。恰恰相反,当我们单 […]

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优思学院|不良产品留到客户产线上了,8D报告要如何写?

不良产品留到客户产线上了,8D报告要如何写?

8D问题解决法是一个经常用作公司内部改善以及应付客户投诉的关键方法,不过,在改善的过程中却有一些误区,如果没有 […]

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为什么很多企业做质量改善,最后变成了「填表」?

很多企业一提到质量改善,现场人员第一反应不是「我们要解决什么问题」,而是「又要填什么表」。 这其实很值得警惕。 […]

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制造业降本增效的关键突破口:减少浪费

在制造业中,很多企业一提到降本增效,马上想到买更先进的设备、扩充产能、招聘更多人,或者导入一套新的管理系统。 […]

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精益生产与六西格玛如何有效结合?

精益生产与六西格玛管理,都是在现代经济环境不断变化的背景下形成并发展起来的管理模式。二者虽然侧重点不同,但都体 […]

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为什么越来越多企业管理者开始关注 CLMP 精益管理?

在很多企业里,「精益管理」这个词并不陌生。大家可能听过 5S、Kaizen、价值流图、标准作业、看板管理,也可 […]

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精益六西格玛是降本增效的工具吗?

如果我们只把精益六西格玛当成降本增效的工具,其实是一种浪费,因为精益六西格玛的能力远远不止于降本增效。 虽然在 […]

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优思学院|精益六西格玛两大策略降本增效

精益六西格玛两大策略降本增效

今天我想为大家介绍两位朋友,他们帮助了无数五百强的企业降本增效,也成功令这些企业的质量提升,创造更大的价值给大 […]

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企业应先推行六西格玛还是精益生产?

这个问题几乎是所有准备“认真做改善”的公司都会问的。要不要上六西格玛(Six Sigma)?还是先搞精益生产? […]

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注意!有些精益生产的误区,大家必定陷入过

注意!有些精益生产的误区,大家必定陷入过

企业在推行精益生产时,常常会陷入一些误区,需要特别注意。以下是四个常见的误区及其应对方法。 误区一:盲目追求单 […]

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精益生产价值流图析中的 Lead Time 到底如何计算?

在学习价值流图析,也就是 VSM 的时候,很多人都会卡在一个看似简单、实际却很容易混淆的问题上:价值流图中的 […]

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精益改善经典提案案例

在很多企业里,一提到“改善”,往往被理解为大型项目、复杂分析,甚至需要精益管理人员(CLMP)、六西格玛绿带( […]

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