PDCA不是四个英文字母:管理者如何真正做到改善闭环?
很多企业会写PDCA报告,却仍然反复发生同类问题。真正的PDCA不是填表,而是以事实验证假设、修正标准,并把改善变成组织能力。
查看全文不少企业推行5S时声势浩大,几个月后却只剩下定期清洁。问题通常不在员工不配合,而在于管理者把5S误解成卫生运动。本文从现场管理角度说明5S失效的原因,并提出可持续执行的方法。
查看全文在很多工厂里,「稼动率」常被视为衡量设备表现的重要指标。设备运转时间越长,数字越高,看起来似乎代表生产效率越好。但优思学院认为,这种看法并不完整。 如果一台设备持续不停地生产,却制造了大量库存、生产了客户暂时不需要的产品,甚至产生大量不良品,那么再高的稼动率,也无法真正为企业创造价值。精益管理强调的
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时代不停改变,时移势易,没有事情是永恒的。 事实上,在20世纪40年代,日本产品常被认为是廉价、劣质的制品,并不如大家所想像的那么好。日本的工业领导者意识到了这个问题,决心生产出创新的高质量产品。 一位日本工程师曾说,日本人通过努力"一次做好" "Do it Right The FIRST Time
查看全文不少学员在查找优思学院课程时,会在搜索引擎输入「优思学院官网登录入口」「优思学院官网网址」「优思学院学习平台登录入口」「优思学院我的课程」等关键词,希望尽快找到正确的网站和学习入口。 实际上,优思学院的官网入口主要分为两个,分别对应不同的课程方向。一个是六西格玛与质量管理课程官网,另一个是精益管理与
查看全文精益管理的发展并非一蹴而成,而是从早期工业化对效率与标准化的追求,经过福特流水线的大规模生产,再到丰田生产方式的系统实践,逐步演变成今天广泛应用于制造业、服务业、医疗、物流和知识工作的管理思想。本文从精益管理的历史源流出发,梳理丰田生产方式、准时化、自働化、消除浪费、价值流、精益思想与精益六西格玛的发展脉络,帮助读者理解精益管理如何从生产现场走向现代企业运营改善,并说明其在数字化时代仍然具有重要价值。
查看全文精益生产(Lean Manufacturing,也称 lean production),又可译作精益制造、精益企业或精益生产法,通常简称为“精益”。它是一种系统化的生产管理方法,核心目标是在生产过程中尽可能减少不必要的浪费(日语称为“无駄”,Muda),从而为最终消费者创造更高的经济价值。 从消费者
查看全文在现代组织中,提升方法、质量和效率是企业追求卓越、保持竞争力的核心目标。在这条道路上,DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)和PDCA(计划、执行、检查、行动)被广泛应用于持续改进和问题解决。这两者虽然都能有效推动组织进步,但在方法、范围和应用上各有侧重。 引言:两种路径,一致的目标 在质量管理
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一位影响全球精益思想的人物 谈到现代精益管理,丹尼尔·T·琼斯(Daniel T. Jones)是一个重要名字。他与詹姆斯·P·沃麦克(James P. Womack)共同推动了精益思想(Lean Thinking)在全球管理界的传播,也让许多企业重新理解丰田生产方式背后的管理逻辑。 两人参与撰写的
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除了两大支柱,我们必须要对整个精益之屋进行理解,才可以知道精益生产的全貌。精益之屋由4部分组成:地基、2个支柱和屋顶。 首先,地基就是5S活动、目视化管理、标准化作业来建立稳定性。 而标准化作业正正是大家都忽略,而又是一个相当重要的话题。 首先,很多人都混淆了作业标准和标准作业这两个名词,而事实上它
查看全文为什么现在很多企业都在面临同样的困境:成本长期居高不下,产品质量参差不齐,生产效率也迟迟提不上去? 方案其实不少,计划看起来也很完善,可一到真正执行的时候,问题就接二连三地冒出来。 今天,我们来一个更加贴近生产现场,也更强调实际落地的概念——精益生产。 对于精益生产,相信大家并不陌生。 这是一个让不
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防呆法(Poka-Yoke),又称防错法(Mistake-Proofing),是一种通过预防错误的发生来提高工作效率,也是精益管理、六西格玛中常用的管理工具。以下就是防呆法的十大原理: 1. 断根原理 断根原理的核心是从根本上排除导致错误的原因,使其绝不发生。通常通过不对称的形状、工具改善或排除等方
查看全文很多制造业管理者都有这样的经历。 某条生产线经常出问题。 某台设备总是故障。 某个工序反复出现品质异常。 某个供应商持续带来麻烦。 每次问题发生后,团队都会召开会议。 分析原因。 制定对策。 落实改善。 问题似乎解决了。 但过了一段时间,相似的问题又出现了。 有时候甚至连发生的位置都没有改变。 于是
查看全文过去十年,制造业掀起了一波数字化转型热潮。 MES、ERP、APS、WMS、工业互联网、数字孪生、大数据平台…… 各种新技术、新系统层出不穷。 不少企业投入数百万甚至数千万元,希望通过数字化提升管理水平。 项目启动时,大家充满期待。 管理层希望实时掌握生产状况。 生产部门希望提高效率。 质量部门希望
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很多企业和管理者以为,多即是好,尽量加快生产,提升库存,库存越多,安全性越高,尽量迫使员工多做工作,他们的工作越多,效率就越高,凡此种种都是在精益思想诞生前的人们对营运管理方式的误判。 我们先来看看以下这个货车。 精益管理,源自于丰田生产系统,精益管理意味着用更少的时间、更少的空间、更少的人力、更少
查看全文以往精益和六西格玛主要盛行于汽车、电机、化学等制造业中,但近年,在金融、零售、信息通信等服务业中也有许多人推动。 而全世界通过业界全体来推动精益和六西格玛的,包括医疗、运输物流以及保险业界。以下,简单地整理各个领域的动向: 医疗业界 许多制药、医疗器材、医疗用品的制造商会采用精益六西格玛。 制药业界
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质量管理是确保产品和服务一致性和可靠性的基石。然而,这种对完美的追求并非没有挑战和缺陷。实施质量管理需要在资源和培训上的大量初期投资,而执行过程可能是耗时且复杂的。此外,可能会出现僵化的系统,阻碍创造力和创新。尤其在一些难以立即量化结果的行业中,衡量质量保证的有效性也会成为一大难题。然而,优思学院认
查看全文在很多企业里,流程问题之所以长期存在,并不是因为大家不努力,也不是因为每一个步骤都做得很差。恰恰相反,当我们单独看某一个工序、某一个部门、某一个岗位时,往往会觉得它们都挺正常:这个环节有标准作业,那个环节有人负责,表面上看起来井井有条。 可是,一旦把这些步骤连接起来,真正的问题就浮现出来了。 客户下
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8D问题解决法是一个经常用作公司内部改善以及应付客户投诉的关键方法,不过,在改善的过程中却有一些误区,如果没有注意,那么这份8D报告将会变得徒劳无功。这里有一个这样的案例: 一个经验丰富的工程师把客户图纸看错了,客户复审也没注意,不良产品留到客户产线上了,8D原因要怎么分析呢? 谈此案例之前,我们先
查看全文很多企业一提到质量改善,现场人员第一反应不是「我们要解决什么问题」,而是「又要填什么表」。 这其实很值得警惕。 因为当改善变成填表,质量管理就会慢慢失去它原本的生命力。大家看起来都很忙,8D 报告在写,鱼骨图在画,5Why 在做,改善对策也贴在墙上,可是过一段时间,同样的问题又回来了。客户投诉没有明
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