优思学院.精益管理学会
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制造业降本增效，先从看得见的浪费下手

在制造业中，很多企业一提到降本增效，马上想到买更先进的设备、扩充产能、招聘更多人，或者导入一套新的管理系统。 这些做法有没有用？当然可能有用。 但很多时候，企业真正的问题并不是资源不够，而是资源没有用在真正创造价值的地方。 一条生产线看起来很忙，员工每天加班，仓库堆满材料，设备不停运转，管理层也一直

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精益与六西格玛怎样组合才不会互相冲突？

精益生产与六西格玛管理，都是在现代经济环境不断变化的背景下形成并发展起来的管理模式。二者虽然侧重点不同，但都体现了当代管理发展的共同趋势和时代特征。 从管理理念和方法互补的角度来看，精益生产与六西格玛管理的整合并非偶然。精益生产的优势在于帮助企业消除生产过程中的浪费，提高流程的效率，改善由于生产线工

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为什么越来越多企业管理者开始关注 CLMP 精益管理？

在很多企业里，「精益管理」这个词并不陌生。大家可能听过 5S、Kaizen、价值流图、标准作业、看板管理，也可能参加过一些改善活动，做过几次流程优化项目。可是，当企业真正想把精益管理长期做下去时，常常会遇到一个现实问题：工具学了不少，现场也改善过几次，但组织并没有真正形成持续改善的能力。 CLMP，

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精益六西格玛的价值不只是降本增效

如果我们只把精益六西格玛当成降本增效的工具，其实是一种浪费，因为精益六西格玛的能力远远不止于降本增效。 虽然在不少的行业上，公司的成本压力都很大，利润率很低，他们很自然地会很关注成本，认为只要降低成本就能提升竞争力。 港剧《绝代商骄》中麦提爽（黄子华饰）曾经讨论过一个有关降本（节流）的问题，当时有一

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优思学院｜精益六西格玛两大策略降本增效
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精益与六西格玛如何用两条路径改善成本？

今天我想为大家介绍两位朋友，他们帮助了无数五百强的企业降本增效，也成功令这些企业的质量提升，创造更大的价值给大众。 这两位朋友是谁？ 他们就是精益，和六西格玛了。 在现代企业管理中，精益和六西格玛已经成为全球许多500强企业提高效率和降低成本的关键工具。 这两种管理方法各有独特的优势，但当它们结合使

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企业先做精益还是六西格玛？关键看问题类型

这个问题几乎是所有准备“认真做改善”的公司都会问的。要不要上六西格玛（Six Sigma）？还是先搞精益生产？有没有一个更先进的？是不是选对方法，质量自然就会上来？ 这些问题看起来在选工具，其实更像是在找一个“确定答案”。但现实往往不太配合。 很多公司第一次接触六西格玛或精益生产，背景都差不多：质量

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注意！有些精益生产的误区，大家必定陷入过
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推行精益生产时最容易踩中的四个误区

企业在推行精益生产时，常常会陷入一些误区，需要特别注意。以下是四个常见的误区及其应对方法。 误区一：盲目追求单件流生产 单件流生产，即各工序只有一个工件在流动，确保加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的状态。这种方式能使各种问题、浪费和矛盾显现，促使人们主动解决现场问题，实现人尽其才、物尽其用、时

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价值流图中的Lead Time应该怎样计算？

在学习价值流图析，也就是 VSM 的时候，很多人都会卡在一个看似简单、实际却很容易混淆的问题上：价值流图中的 Lead Time 到底是如何计算出来的？ 有人在网上查了很多资料，发现关于 Lead Time （前置时间或交付时间）和三角库存之间关系的解释并不多。比较常见的一句话是： 前置时间 = 库

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精益提案不必庞大：从现场小改善开始

在很多企业里，一提到“改善”，往往被理解为大型项目、复杂分析，甚至需要精益管理人员（CLMP）、六西格玛绿带（CSSGB）、黑带（CSSBB）级别的人才才能推动。但事实上，真正支撑企业持续进步的，并不是少数大型项目，而是每天发生在现场的一点点“小改善”。这正是精益管理中“Kaizen（持续改善）”的

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精益生产为何追求连续流？

精益生产为何要创造无间断流程？以下，我们来看看《丰田模式》的作者杰弗瑞莱克（Jeffrey K. Liker）如何演绎。 "我们经常引导客户参观精益工厂，有时是参观丰田的工厂，在参观结束后听听他们的感想是件挺有趣的事。大体而言，他们会对于整洁、井然有序、精确、人们投入工作等留下深刻印象，但能让他们眼

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六西格玛项目省了多少钱，应该怎样核算？

1. 引言：那个价值“百万元”的失踪谜案 优思学院见过无数公司的首席执行官（CEO）和财务总监（CFO）陷入同一种挫败：公司的六西格玛黑带、绿带们在会议室里意气风发地展示PPT，声称项目为公司节省了数百万元；然而，当财务部翻开损益表（P&L）时，却发现底线利润（Bottom Line）毫无起

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直方图和条形图有什么本质差别？

在六西格玛方法、质量管理工具中，数据的分析和可视化是关键步骤。直方图和条形图是两种常用的图表工具，但它们在用途和显示方式上有显著区别。本文将详细探讨这两种图表的定义、特性、应用及如何选择适合的图表。 1. 直方图和条形图的定义 直方图是一种柱状图，用于显示连续数据的分布。它通过将数据分成多个区间（b

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QA、QC、QE、QS分别负责什么？

QA，QC，QE，QS是在工业企业中常见的质量管理架构中的分工方式。 QA是Quality Assurance，是质量保证的人员，也可叫作品保人员，主要职责保证过程（Process）、方法（Method）正确，从而保证产品的质量。QA 更偏向于质量保证机制的建立与监督，比如流程标准、质量策划、体系要

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项目型生产也能做精益，难点究竟在哪里？

很多人一提到精益生产，脑中马上浮现的是大批量、重复性高、节拍清晰的流水线工厂。于是只要企业是按照项目生产，或者订单是一次性的、非标准化的、客户要求经常变动的，便很容易得出一个结论：这种企业不适合做精益。 这种想法很常见，也不能说完全没有现实基础。因为按照项目生产的企业，常常面对的是批量少、设计变动多

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质量工程师的十大工作要诀：从会检验，到会改善，再到会推动组织进步

很多人一提到质量工程师，脑海里马上浮现的是检验、判定、不良分析、客户投诉处理，或者在产线上追问题、写报告、开会追踪。这样的理解不能说错，但只说对了一半。因为一个真正成熟的质量工程师，工作重心绝不只是“把问题找出来”，而是要让问题越来越少，让流程越来越稳，让团队越来越会预防，让客户越来越信任企业。 也

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Kaizen的真正含义：每天都比昨天好一点

改善（Kaizen）的真谛其实非常简单；所谓"改善"，就是公司每个人随时留意一切可能改进的大小事情。‘改善’的哲学是：我们的所有生活方式，无论是工作方法、社交方式还是家庭生活，都可以通过持续改进而不断进步。 多年来，无数学者、记者以及企业界人士孜孜不倦地探索日本二战后经济奇迹的原因。他们提出了很多解

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六西格玛推行前，领导者必须先创造改变需求

要实施精益六西格玛前，领导者专心做好一件事，将会是成功的一半。这件事就是创造一个紧迫的需求。 这种紧迫需求可能表现为多种形式：比如： "我们在质量损失上遭受巨大损失，占到成本的45%以上” “我们的竞争对手每季度抢占我们12%的市场份额”   没有这样紧迫的需求，企业很少有足够的动力去实施

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QC新七大手法——七个质量管理者必学工具

QC新七大手法其实是指质量管理工具（Quality Management Tools），新七大手法这个名称其实并不理想，因为它使许多人把「QC七大手法」称为为「旧七大手法」，令人产生既然已有新七大手法，因此「旧七大手法」就应废弃的错觉。 开发质量管理新七大手法的用意在于当时质量管理的应用局限于生产阶

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TRIZ真的很难吗？从解决矛盾开始入门

一提到 TRIZ，很多人的第一反应就是：「这是不是很学术？是不是很复杂？是不是要看很多理论才学得会？」 这种感觉很正常。因为 TRIZ 这个名字本身就有一点距离感，再加上它常常和「发明原理」「矛盾分析」「技术进化」这些词放在一起，听上去确实不太像一门轻松上手的工具。 但优思学院认为，TRIZ 真正难

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库存ABC分类：怎样把管理精力放在关键物料？

ABC分析法是一种基于80/20法则（帕累托原则）的库存管理与分类技术，根据物品的价值（通常为「年使用量单价」）将库存分为三类，是物料管理中库存控制方法之一，又可以称重点分类管理法。 库存材料可分为ABC三大类 A类：数量估值少的百分比，价值估值的百分比很高者，属贵重器材；对此此项材料之控制应非常严

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