优思学院.精益管理学会
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精益生产两大支柱，错一个都可能毁掉你的流程优化

精益生产体系两大支柱——JIT （Just In Time） 准时化生产（Just In Time，简称 JIT）是一种以“拉动”方式为核心的生产管理模式，而看板系统正是其中的重要工具。准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零配件）”，从而彻

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怎样理解5M1E？它是如何影响产品质量的？

5M1E，即人、机、料、法、环、测，是全面质量管理（TQM）、六西格玛管理等理论中影响产品质量的六大要素。 产品质量波动的原因： 1、人（Man）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 2、机器（Machine）机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 3、材料（Material）材料的成分

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六西格玛知识点：控制计划Control Plan

在现代制造业和质量管理体系中，“控制计划”（Control Plan）是一份极其重要的文件。它是对产品或流程中关键质量特性（Critical to Quality, CTQ）及其关键变量（常称为关键输入X和关键输出Y）的系统性描述与控制。 通过科学的监控与控制体系，企业能够确保顾客要求得到满足，并持

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精益生产怎样让企业效率翻倍？

二战结束后，日本的丰田公司立下目标，要在生产力上追上美国三大汽车巨头。丰田喜一郎责成大野耐一进行研究，成为丰田生产系统的滥觞。丰田生产系统是很长时间逐步发展完成的，牵涉到工厂管理所有的领域。 年轻时的丰田喜一郎 我们要建立自己的精益生产系统，就要先理解，再演化，先认识历史，不要搬字过纸。 1973年

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优思学院｜精益生产的黑名单：必须知道的八大浪费
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精益生产的黑名单：必须知道的八大浪费

精益管理在企业中最常见的八种浪费包括了：等待浪费、处理浪费、不良浪费、行动浪费、加工浪费、库存浪费、管理浪费和制造过量 (过早) 浪费。下面优思学院・精益管理学会把这八种浪费一一解读，供大家参考。 浪费1：等待 等待的浪费是指由于原材料供应中断，操作不平衡，生产计划不当，导致员工无法为客户创造价值。

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精益生产的本质怎么理解？

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获

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怎样加强企业的质量管理

今天，质量已不再只是“合格”与否的问题，而是关乎企业品牌、成本、效率、客户满意度乃至生死存亡的关键。正如戴明博士所言：“没有质量，就没有市场。” 然而，“质量管理”并非一句口号，而是一套系统、科学且长期的经营哲学。本文将从理念、体系、流程、工具、文化五个方面，深入探讨企业应如何系统地加强质量管理，实

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为何搞精益生产，却总激不起员工热情？

眼下，企业最头疼的事莫过于“人”：招不到、留不住。大家都在谈精益生产，知道它能提效、降本、增竞争力。但现实却是——不少企业刚把精益推起来，人就走了一半。员工高流失率成了精益落地路上最大的拦路虎。从精益生产起源和发展的历程来看，精益生产所有的理念和方法都是基于员工相对稳定基础上的。精益管理的核心在现场

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质量管理六大工具是如何运作的?

质量管理六大工具，是制造业中最系统化、最具实效的一套质量策划与控制体系。无论是汽车、电子、医疗还是航天行业，它们几乎都是企业质量体系的基石。这六大工具包括：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、CP，它们从产品策划到量产，构成了完整的质量保障链条。本文将依照实际的产品开发流程，讲清楚它们的用

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六西格玛设计和六西格玛之别？怎样选择？

六西格玛设计与六西格玛之间一个大的差别，就在于活动之初是否存在一个要处理的业务流程。 一般来说，精益六西格玛的目的是改善原有的流程以获得成效，但是六西格玛设计则是在没有目标流程的情况下，以创造出新的流程为目的。 不管我们做出再怎么优秀的产品或服务，如果一开始推到市场上就出了问题，或是不断地重新修改的

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60条精益生产面试题实用题目与答案？

这60道精益生产面试题最近在职场圈刷屏了。很多人一边刷一边感叹：这不就是在考试嘛？但现实中，企业在运用精益生产时往往灵活多变，真正考验的不是死记硬背，而是理解与应用。以下答案仅供参考学习： 1、精益生产核心理念是什么？ 答：精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”。 2、精益管理评价规范中“存货

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鱼骨图找到的原因都是对的吗？优思学院告诉你怎样验证原因

在六西格玛项目中，鱼骨图常用于识别问题的潜在原因，这些原因不一定都是正确的，也不一定对结果有显著影响。在改进过程中，我们只需要考虑那些对结果有显著影响的因素。因此，筛选和确认这些原因非常重要，这也是整个DMAIC项目的核心任务。   要知道哪些因素是主要原因，通常会先使用因果矩阵（Caus

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六西格玛设计和六西格玛之别

六西格玛设计与六西格玛之间一个大的差别，就在于活动之初是否存在一个要处理的业务流程。 一般来说，精益六西格玛的目的是改善原有的流程以获得成效，但是六西格玛设计则是在没有目标流程的情况下，以创造出新的流程为目的。 不管我们做出再怎么优秀的产品或服务，如果一开始推到市场上就出了问题，或是不断地重新修改的

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5S的提出者是谁？从丰田到全球的现场管理革命

在制造业的世界里，提到“5S”，几乎无人不晓。它既是现场管理的基石，也是精益生产的起点。从整理、整顿到清扫、清洁、素养，这五个看似简单的动作，却支撑起了日本制造奇迹的底层逻辑。那么，5S究竟是谁提出的？它又是如何在丰田诞生并传播全球的？今天，我们就来聊聊5S的起源与精神。 一、5S诞生于日本丰田的生

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利特尔法则在精益生产中的意义

你知道吗？工厂变“慢”，可能不是因为人手不够，而是你做太多了。 在日常的工作中我们最常听到的抱怨之一是：“我们的流程怎么越来越慢？人员都很努力啊，为什么交期还是延迟？”这种情况下，我们不妨暂停，别急着加人加线，先看一下你的流程是不是“撑得太满”了。这里，利特尔法则（Little’s Law）就像一个

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鱼骨图的实战技巧与应用方法

前言：别让鱼骨图只沦为“墙上的装饰” 在太多工厂和会议室的墙上，我们都见过鱼骨图——它被画得整整齐齐、枝干分明，好像问题已经被搞定了。可实际情况往往是，问题依旧在那里，团队会议开了两小时，却没人真正搞懂症结在哪里。 这就像你挂了一副山水画在客厅，看着风景如画，但风水却一塌糊涂。 鱼骨图的价值，从来不

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质量问题，85%责任来自管理层

威廉·爱德华兹·戴明（W. Edwards Deming）是现代质量管理领域的奠基者之一，他提出了许多具有深远影响的质量管理思想和理论。其中，戴明特别强调管理层在质量管理中的责任，认为质量问题85%由管理层承担，员工仅承担15%的责任。 这一观点在他的“红豆实验”中得到了生动的证明。今天，优思学院将

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怎样理解六西格玛？优思学院的一次头脑风暴

在这个人人都在讲“高质量发展”的时代里，“六西格玛”这四个字就像质量管理界的一枚金徽章，一旦亮出来，总能引来一阵肃然起敬的目光。可问题是，很多人虽然耳熟，却未必能说清楚——六西格玛到底是个啥？它是管理工具？统计方法？企业文化？还是一种宗教信仰般的执念？ 如果你对这个词还处于“听说过但不太懂”的状态，

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一文看懂质量工程师常用的QC七大手法

在制造与运营改善实务中，针对已知生产过程的变异进行数据化排查与控制，是质量工程的基础功课。经典质量分析工具（常被称为经典 QC 七大手法）的核心使命在于将现场散乱的观察、测量与记录，转化为可量化、可视化的统计数据，帮助团队精准定位主因、监控波动趋势并固化改善效果。

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精益生产的原理、应用和推行

精益生产的起源 精益生产（Lean Production），简称“精益”，起源于丰田生产方式，是一种以持续改进和消除浪费为核心的管理哲学。这个管理哲学包含了众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断

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