TPM管理工作应该怎样开展?
在制造行业，Total Productive Maintenance（TPM）管理被广泛认为是提高生产效率和设备可靠性的有效方式。然而，实施TPM管理需要深入的专业知识和经验。本文优思学院将探讨如何开展TPM管理工作，以确保制造企业的生产效率和设备可靠性得到最大程度的提高。 1. 什么是TPM管理？
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- 发布于 2023年 5月 8日
- 发布者： 精益管理学会
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精益生产与精益管理并非同一件事：范围、目标与实践差异
精益生产和精益管理，这两个概念我们或多或少都听说过。但是，你是否真的明白这两个概念的区别？或者你是否也像我一样，之前把这两个概念混淆在一起呢？今天，优思学院要和大家分享的是，精益生产和精益管理的区别，让我们一起来深入了解这两个概念吧。 什么是精益生产？ 精益生产是一种生产方式，它强调在减少浪费的前提
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- 发布于 2023年 5月 1日
- 发布者： 精益管理学会
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精益（Lean）和敏捷（Agile）有哪些关系和区别？
可能大家都听说过精益（Lean）和敏捷（Agile），但对敏捷和精益两者之间的定义和关系是不是也经常感到模糊不清? 在当今快节奏的商业世界中，为了保持竞争优势，企业必须不断改进其业务流程和运营模式。因此，敏捷和精益等方法和理念正在流行并受到越来越多组织的采用。这两种方法都旨在提高生产效率，降低成本，
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5S管理在办公室能够推行吗
想象一下在一个杂乱无章的办公室中工作，你能高效率地完成工作吗？你的工作场所的安全和你的服务或产品的品质能得到保障吗？很明显，答案是否定的。 为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，5S活动应运而生。这种具体而实用的管理活动不仅易于理解，而且易于实施，目的是为员工创造一个高效率、安全、
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- 发布于 2023年 4月 4日
- 发布者： 精益管理学会
- 标签 自働化（Jidoka）
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自働化和自働化的七个水平怎么理解？你做到了吗？
自働化是一个强调人机最佳结合的概念，而不是简单的用机械代替人力的自动化。这个词与一般意义上的自动化不同。自働化能让设备或系统拥有人的"智慧"，当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。 通过自働化改善的设备或系统，可以达到两个目的：一是不生产不良品（实现零缺陷），即用简便的机械替
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精益生产中的「一个流」真的能够做到吗
精益生产中提到的“一个流”（One Piece Flow）是一种生产方式，它的核心理念是通过合理配置作业场地、人员和设备，使产品从投入到成品产出的整个制造加工过程中始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个地流动。 事实上，大野耐一告诉我们，要做到单件流作业是极其困难的事，几乎总是无法实现，他说
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- 发布于 2023年 3月 21日
- 发布者： 精益管理学会
- 标签 5S管理, PDCA, SMED, TPM, 人机料法环, 价值流图（VSM）, 全面质量管理（TQM）, 八大浪费, 准时生产（JIT）, 安灯（Andon）, 平准化（Heijunka）, 整体设备效率 (OEE), 方针管理（Hoshin Kanri）, 现场管理（Gemba Walk）, 看板（Kanban）, 自働化（Jidoka）, 防错（Poka Yoke）
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盘点，精益生产25个工具！【必需收藏】
精益生产方法需要一种全面的方法才能有效实施。精益这个概念是每个接触产品供应链的人都要实践的，无论是在计划方面还是在分析方面。 精益生产工具有助于持续改进生产效率和产品或服务质量。精益工具是要减少 Muda （浪费），从生产过程中的浪费到未使用的员工创造力的浪费。 以下，优思学院将会精选出25个和精益
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- 发布于 2023年 3月 14日
- 发布者： 精益管理学会
- 标签 八大浪费, 现场管理（Gemba Walk）
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精益生产现场管理的要素是什么？
精益生产的目的是通过消除3M来实现生产过程的优化和精简。3M指的是 "Muda"、"Muri"、"Mura"，这三个词来自于日本，代表了生产过程中的浪费、超负荷和不平衡。 因此，要消除3M，优思学院认为企业精益生产现场管理和改善是现代管理的重要方法，其主要内容包括以下五个方面： 1. 精益人力资
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精益管理中的拉动式生产有什么优势吗?
拉动式生产是一种生产控制方法，下游活动向上游活动发出需求（demand）信号所拉动，拉动式生产力图消除生产过剩，是完整的及时生产(JIT)系统的三个主要组成部分之一，也是精益管理 中的一个重要理念。 在拉动式生产中，无论是在同一设施内还是在一个单独的设施内，下游操作都向上游操作提供信息，通常是通过看
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八大浪费之【搬运的浪费】
农夫山泉有句广告词，“我们不生产水，我们只做大自然的搬运工＂，简单的一句话，把大家对千绿色无污染纯天然水的信赖写活了，把水推到了前台，把企业推到了幕后，但丝毫不改变企业受欢迎的程度。 这里的＂搬运”就是客户消费者愿意付费的，是有价值的。 另一种情况，由於规划设计不合理或者受场地、资金等因素限制的 ＂
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- 发布于 2023年 2月 21日
- 发布者： 精益管理学会
- 标签 自働化（Jidoka）
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有了自动化就不需要精益了吗
自动化的理念和丰田精益生产中的自働化的理念是如出一辙的，所以不可以倒果为因。 丰田精益生产中的自働化是要保证精益的基础，它包括就地品管 ，源头品质，保证每个产品都是良品而不是抽检不良品，为了保证生产线都是良品，必须消除一切失误及意外，所以要求所有的设施、治具要有防错的设计理念，快速有效地寻找真因和解
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- 发布于 2023年 2月 14日
- 发布者： 精益管理学会
- 标签 丰田生产模式（TPS）
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丰田精益制度为何从未被超越？
丰田精益生产制度的成功不是偶然，它历经了50多年，从职工的教育训练着手，使他们能运用非常严格的问题解决程序，选用科学方法，针对各项活动、流程及制度不断地加以评定、检测与改善而自然形成的。 精益不仅是制度，更是文化 实际上，他们让员工“从操作中学习”（Learning by doing），主管只从旁边
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- 发布于 2023年 2月 7日
- 发布者： 精益管理学会
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质量工程师的职业前景与能力发展路线
质量工程师主要负责质量管理和改进，包括开发和实施质量标准，监控和分析产品和过程的质量数据，并确定改进措施。 他们还负责协调和沟通与质量相关的活动，包括审核，并确保产品和服务符合客户和法规要求。 具体来说，质量工程师需要具备以下技能: 熟悉质量管理体系，如ISO 9001 了解质量工具和技术，如六西格
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- 发布于 2023年 1月 31日
- 发布者： 精益管理学会
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什么是精益(Lean)？
什么是精益？ 精益是一种利用更少的资源和更少的浪费来创造所需价值的思维方式。精益是一种实践，包括不断的实验，以实现零浪费的完美价值。精益思想和实践是一起发生的。 精益思考总是从客户开始。客户的价值是什么？或者，换个说法，以一种邀请具体行动的方式，客户需要解决什么问题？ 精益管理学会认为，精益实践从工
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- 发布于 2023年 1月 17日
- 发布者： 精益管理学会
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技术人员如何逐步成长为管理者？
从技术岗角色锻炼成为管理人才，对大部分人来说并不是一件容易的事，你需建立一套属于自己和适合自己的管理风格，创造自身的领导力。 根据一些在国外的研究显示，有些公司会利用项目的导入，来训练员工的领导力。按着自己的行业，可以选择一些跟管理相关的证书课程，例如精益管理（CLMP）、六西格玛绿带、六西格玛黑带
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精益管理学会｜什么是ECRS改善方法？
ECRS是IE工程改善、精益生產管理改善的四大法宝。 针对现有的生产线进行改善时，常见的做法是对现有的生产线进行绘制各工站的工时山积表如下圖所見，然后对各工站的动作单元进行ECRS 改善。 E：不需要的可进行 Eliminate （取消） C：工时较短、顺序可行的动作单元进行 Combine（合
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怎样理解价值流图分析（VSM）？如何实际使用？
在精益生产管理中，价值流研究主要是指利用制作价值流图，进行价值流图研究可以发现并消除浪费、降低成本，改进企业运营状况，提升企业竞争力。因此进行价值流研究离不开价值流图。 价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种用于描述物流和信息流的形象化工具。利用从客户到供应商进行图形化的
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单件流为怎样理解精益生产管理的理想状态？
所谓的单件流（一件流），是一个作业的理想状态。 大野耐一教导我们，单件流作业（one-piece flow）是理想。在精益制度中，正确答案就是单件流作业，因此，你若实行一件流程作业，就是做到了精益，还有什么比这更容易的吗？ 事实上，大野耐一还告诉我们，要做到单件流作业是极其困难的事，几乎总是无法实现
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5S精益生产管理方法真的有效么？：CLMP
5S是大概在50年代，于丰田公司所诞生的。 提出的人可以追溯到日本的工业工程先驱者，日本能率协会的顾问 ---- 新乡重夫先生，当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)，后来由“3S"扩充为“4S"和“5S"，即增加了清洁(SEI
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