精益生产（Lean Production）是一种以客户价值为核心、持续减少浪费并改善流程效率的管理方式，起源于丰田生产方式。本页整理与精益生产、七大浪费、价值流、拉动生产、持续改善、标准化及现场管理等相关内容，帮助读者理解精益管理的核心方法与实际应用。
精益生产方法需要一种全面的方法才能有效实施。精益这个概念是每个接触产品供应链的人都要实践的，无论是在计划方面还是在分析方面。 精益生产工具有助于持续改进生产效率和产品或服务质量。精益工具是要减少 Muda （浪费），从生产过程中的浪费到未使用的员工创造力的浪费。 以下，优思学院将会精选出25个和精益
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精益生产的目的是通过消除3M来实现生产过程的优化和精简。3M指的是 "Muda"、"Muri"、"Mura"，这三个词来自于日本，代表了生产过程中的浪费、超负荷和不平衡。 因此，要消除3M，优思学院认为企业精益生产现场管理和改善是现代管理的重要方法，其主要内容包括以下五个方面： 1. 精益人力资
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拉动式生产是一种生产控制方法，下游活动向上游活动发出需求（demand）信号所拉动，拉动式生产力图消除生产过剩，是完整的及时生产(JIT)系统的三个主要组成部分之一，也是精益管理 中的一个重要理念。 在拉动式生产中，无论是在同一设施内还是在一个单独的设施内，下游操作都向上游操作提供信息，通常是通过看
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农夫山泉有句广告词，“我们不生产水，我们只做大自然的搬运工＂，简单的一句话，把大家对千绿色无污染纯天然水的信赖写活了，把水推到了前台，把企业推到了幕后，但丝毫不改变企业受欢迎的程度。 这里的＂搬运”就是客户消费者愿意付费的，是有价值的。 另一种情况，由於规划设计不合理或者受场地、资金等因素限制的 ＂
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自动化的理念和丰田精益生产中的自働化的理念是如出一辙的，所以不可以倒果为因。 丰田精益生产中的自働化是要保证精益的基础，它包括就地品管 ，源头品质，保证每个产品都是良品而不是抽检不良品，为了保证生产线都是良品，必须消除一切失误及意外，所以要求所有的设施、治具要有防错的设计理念，快速有效地寻找真因和解
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丰田精益生产制度的成功不是偶然，它历经了50多年，从职工的教育训练着手，使他们能运用非常严格的问题解决程序，选用科学方法，针对各项活动、流程及制度不断地加以评定、检测与改善而自然形成的。 精益不仅是制度，更是文化 实际上，他们让员工“从操作中学习”（Learning by doing），主管只从旁边
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什么是精益？ 精益是一种利用更少的资源和更少的浪费来创造所需价值的思维方式。精益是一种实践，包括不断的实验，以实现零浪费的完美价值。精益思想和实践是一起发生的。 精益思考总是从客户开始。客户的价值是什么？或者，换个说法，以一种邀请具体行动的方式，客户需要解决什么问题？ 精益管理学会认为，精益实践从工
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从技术岗角色锻炼成为管理人才，对大部分人来说并不是一件容易的事，你需建立一套属于自己和适合自己的管理风格，创造自身的领导力。 根据一些在国外的研究显示，有些公司会利用项目的导入，来训练员工的领导力。按着自己的行业，可以选择一些跟管理相关的证书课程，例如精益管理（CLMP）、六西格玛绿带、六西格玛黑带
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ECRS是IE工程改善、精益生產管理改善的四大法宝。 针对现有的生产线进行改善时，常见的做法是对现有的生产线进行绘制各工站的工时山积表如下圖所見，然后对各工站的动作单元进行ECRS 改善。 E：不需要的可进行 Eliminate （取消） C：工时较短、顺序可行的动作单元进行 Combine（合
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在精益生产管理中，价值流研究主要是指利用制作价值流图，进行价值流图研究可以发现并消除浪费、降低成本，改进企业运营状况，提升企业竞争力。因此进行价值流研究离不开价值流图。 价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种用于描述物流和信息流的形象化工具。利用从客户到供应商进行图形化的
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所谓的单件流（一件流），是一个作业的理想状态。 大野耐一教导我们，单件流作业（one-piece flow）是理想。在精益制度中，正确答案就是单件流作业，因此，你若实行一件流程作业，就是做到了精益，还有什么比这更容易的吗？ 事实上，大野耐一还告诉我们，要做到单件流作业是极其困难的事，几乎总是无法实现
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5S是大概在50年代，于丰田公司所诞生的。 提出的人可以追溯到日本的工业工程先驱者，日本能率协会的顾问 ---- 新乡重夫先生，当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)，后来由“3S"扩充为“4S"和“5S"，即增加了清洁(SEI
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7大浪费的起源 日本丰田公司首创七大浪费，其后也成为了精益管理、六西格玛管理中的一个重要理论基础，他们的方法，从根本上说，是以生产力为导向而不是以质量为导向，这是因为改良后的生产力可以更深刻地揭露运作体系中存在的浪费，进而揭露其中的质量问题，这也就导致了更深程度的“剔除零价值”运作的发生。 因此，对
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精益管理，或者精益生产（Lean Production）一般定义为：彻底消除浪费，创造更大利润的管理和改进方法。 这样的定义与一般常见的其他管理方法技术的定义其实都是大同小异，所以有些企业只要有做一些改善的活动，就自称为在实施精益化管理，因而每家公司实施后的成果也就大有不同了。 其实，精益管理要
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什么是物料需求规划？ 物料需求规划（Materials Requirement Planning）首创于1960年代，简称MRP，现在改称MRPI，MRP创始人为怀特（Oliver Wight）与欧利基（Joseph Orlicky），认为制造资源规划是企业的“整体行动对策”。用来协助公司计算所需各
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“在脑子里理解精益管理的理论不是问题，问题是把它们记在身体里。” ——大野耐一，精益生产管理方式之父 1990年，詹姆斯·沃麦克（James Womack）和丹尼尔·T·琼斯（Daniel T. Jones）在他们经典的著作《精益思想》中提炼出精益管理五个原则，也可以说是五个步骤，顾客确定价值（De
查看全文现今，精益管理已在各行业中普及起来，这是因为它的核心价值和对公司整体业绩的积极影响，使精益思想变成了一种普遍的管理工具。你可以在任何企业或生产过程中应用精益的思想，从制造业到服务业，到市场营销和软件开发。 精益管理方法其实就只依赖于3个非常简单的理念。 1. 从客户的角度提供价值 2. 消除
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精益生产是一种专注于消除浪费的生产方法，其中浪费被定义为不能为客户增加价值的任何东西。虽然精益生产管理的传统是制造业，但它适用于所有类型的组织和组织的所有流程。以下优思学院・精益管理学会将会为你介绍精益生产管理的六个关键要素： 要素一：流畅生产 流畅生产是一个基于时间的过程，它拉动物料按照用户要求的
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随着“工业4.0”，IoT物联网，AI随着人工智能时代的到来，广泛制造和生产方法的弊端越来越暴露。过去炙手可热的世界工厂已经被曝光“夕阳产业”用这个词代替，管理无疑是最大的问题，其中数字管理也是最容易被忽视的。 什么是精益生产？ “如果TPS信息量是100，那么LP（Lean Productio
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