- 发布于 2024年 7月 6日
- 发布者： 精益管理学会
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零库存：丰田精益管理的成功之道（CLMP）（实践解析）
在如今竞争激烈的商业世界中，企业需要不断寻求新的方法来提高效率、降低成本，并确保产品的高质量。其中一种成功的策略是实施零库存管理，而日本汽车制造巨头丰田公司就以其独特的零库存策略而闻名全球。优思学院在本文中将会深入探讨什么是零库存以及为什么丰田能够成功实施这一策略。 1. 什么是零库存？ 零库存，是
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- 发布于 2024年 6月 22日
- 发布者： 精益管理学会
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为何中国没有输出像精益管理、六西格玛等的管理理论？
一些管理理论之所以著名，并非只是因为理论可行、有效，还有一个重要的因素是这些理论的革命性质，它们推翻了旧有的思维，使人们重新思考问题。精益、六西格玛同样都是有这些性质。 日本与精益生产管理 以精益为例，精益的目标减少浪费、减少库存，只生产需要的，而不过量生产，以提高给客户的价值，这就是所谓的JIT。
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- 发布于 2024年 6月 15日
- 发布者： 精益管理学会
- 标签 看板（Kanban）
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看板方式与传统生产方式的对比
看板方式的起源 有些人以为“丰田生产方式”和“看板方式”是一样的，其实并非如此。前者是物品的制造方式、流动方式，后者则是传递制造资讯的方式。 创造出看板方式的灵感，是从超市的销售方式得来的。超市的顾客只会在有需要的时候购买所需要的物品，而且只购买需要的数量。 准时生产（JIT）：市场需求驱动的制造策
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- 发布于 2024年 5月 25日
- 发布者： 精益管理学会
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防呆防错的英语怎样说？
在优思学院的六西格玛课程中，许多学生都曾经问过一个常见而有趣的问题：防呆的英文究竟是什么？他们之所以感到困惑，是因为在不同的场合听到了很多不同的表述，比如Mistake Proofing、Error Proofing、Fool Proofing等等。在本文中，我们将详细解答这个问题，揭示防呆的真正英
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- 发布于 2024年 5月 11日
- 发布者： 精益管理学会
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精益生产与柔性制造：现代制造业的双重理念（实践解析）
现代制造业正不断演进，出现了许多新的生产理念和方法。在这其中，精益生产和柔性制造是两个引人注目且重要的理念。这两者不仅对企业的生产流程产生了深远的影响，还在提高效率、适应市场需求方面发挥着关键作用。 理念背景和核心原则 精益生产：消除浪费，提升效率 精益生产，又称“精益制造”或“精实生产”，起源于日
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- 发布于 2024年 4月 15日
- 发布者： 精益管理学会
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企业推行精益生产要具备哪些前提条件：常见问题说明
企业界早已充斥着各种方法和策略，试图模仿精益生产和六西格玛管理等成功之路，目标在于通过质量工具的运用来改善业务。然而，许多公司在推行这些方法的过程中都犯了一个大错：他们忽视了背后的企业文化和制度，以及精益生产方法的综合应用。这种单纯的工具应用方式，很难复制出像丰田公司那样具备竞争优势的企业。 背后的
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- 发布于 2024年 4月 8日
- 发布者： 精益管理学会
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传统流水线生产与单元式生产的差异与优势对比：核心要点解析
在制造业领域，生产方式的选择对于生产效率和产品质量至关重要。传统流水线生产和精益生产中的单元式生产是两种常见的生产模式，它们在工作方式、优势以及适用情境上存在着显著的差异。本文将对传统流水线生产和单元式生产进行比较，并探讨它们各自的优势。 传统流水线生产 传统流水线生产是一种高度分工的生产方式，适用
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- 发布于 2024年 3月 25日
- 发布者： 精益管理学会
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车间管理的五大基本方法：常见问题说明
车间管理对于任何制造型企业来说都是至关重要的一环。有效的车间管理可以帮助企业提高生产效率，降低成本，改善产品质量，以及增强员工士气。在这篇文章中，我们将探讨车间管理的五大基本方法，这些方法可以帮助企业更好地组织和管理他们的生产过程。 方法一 - 生产流程优化 在车间管理中，生产流程的优化是关键步骤之
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精益生产方式比流水线生产更好？
精益生产方式是基于精益思想，当中包括了减少浪费、为客户创造更大的价值，至于生产方式，精益并无特定、必然的生产方式，一切都应该因应客户的需求来作出改变。在较早前，优思学院在CLMP课程视频中，正好说明了一些关于精益管理的误解。 拉动式生产你真的明白吗？98%人存在两大误解 流水线生产方式最早由亨利幅
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- 发布于 2024年 2月 19日
- 发布者： 精益管理学会
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精益生产的目标是缩短周期时间，怎样达到这个目标？
当你知道精益生产的其中一个核心目的是缩短周期时间，那么接下来的事就是用一个正常人的目光去处理这个问题就可以了。让我们先回头看看，大野耐一在1988年对他当初试图达成的目标是这样说的： 我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收帐这段期间的作业时间，借由移除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。
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精益生产3大特征：拉动式生产、消除浪费、自働化
在现代制造业中，精益生产作为一种高效的生产方式，受到了广泛的关注和应用。它的核心理念是通过最大程度地减少浪费和提高效率来实现生产过程的优化。经典的精益体系从中提炼出了精益生产的三大特征，分别是拉动式生产、消除浪费以及自働化。让我们深入了解这三个特征，以及它们在推行精益生产中的重要作用。 1. 拉动式
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- 发布于 2024年 2月 5日
- 发布者： 精益管理学会
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推行精益生产时有什么误区？怎样避免？
企业要实现精益化管理，必须得遵循一些良好的建议。在工厂里经常听到这样的话题，毕竟现在企业的竞争越来越激烈，大家都想尽办法不被淘汰。实施精益管理是其中之一，但这不是一帆风顺的过程。有的企业成功地实施了精益管理，而有的却失败了。那么，为了让企业实施精益管理更加顺利，我们有哪些良好的建议和要避免的误区呢？
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- 发布于 2024年 1月 22日
- 发布者： 精益管理学会
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精益工程师的前途怎样？可以如何规划？
职业生涯规划对每一个人都非常重要，可以帮您更加了解自己，让您在事业发展方面更有目标，可以集中火力出击，不会浪费青春。要知道机会是留给有准备的人，当您为自己的事业有周详计划，成功的机会当然更高。 精益工程师的前途在哪里？很多人都有类似这样的疑问，但事实上没有人能准确回答你这个问题，因为你就是你，别人是
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- 发布于 2024年 1月 15日
- 发布者： 精益管理学会
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精益生产的终极目标怎么理解？
精益生产的精髓是在最大限度地提高客户价值的同时，减少浪费。简单来说，精益就是用更少的资源为客户创造更多的价值。 在精益的思想中，价值可以概括为客户愿意为之付费的所有东西 The definition of value in lean is everything the customer is wil
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TPS、精益生产和精益管理有何关系：核心要点解析
精益管理缘起于精益生产，为一种系统化的生产方式，目的在减少生产过程中的无效浪费，核心观念是投入最少资源，包含人力、设备、资金、材料、时间与空间，创造最大价值。当浪费减少，产品品质因而提升，生产时间与成本也因此降低，是精益生产的重要概念。 精益生产衍生于丰田生产方式（TPS）的生产哲学，理论源于詹姆斯
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- 发布于 2024年 1月 1日
- 发布者： 精益管理学会
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丰田公司的精益生产为何让人敬佩？
因为丰田精益生产方式的成功不是偶然，它历经了50多年，从员工的教育训练着手，使他们能运用非常严格的问题解决程序，采用科学方法，针对各项活动、流程及制度不断地加以评估、检测与改进而自然形成的。事实上，他们让员工“从做中学”（Learning by doing），主管只从旁边观察与协助设计改善生产流程。
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PDCA循环与精益管理有何相通之处：常见问题说明
PDCA是精益管理和六西格玛管理的基础原则，通常PDCA可以转化为六西格玛的DMAIC，变成一套以数据驱动方式为主来减少过程变异的改善方法，也可以应用于精益管理的原则上，处理优化价值流和减少浪费的改进上。 PDCA循环原则 这是由美国著名管理学家戴明提出的，包括四大概念：Plan、Do、Check、
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- 发布于 2023年 12月 18日
- 发布者： 精益管理学会
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丰田精益生产的成功是不是偶然：概念与实践
因为丰田精益生产方式的成功不是偶然，它历经了50多年，从员工的教育训练着手，使他们能运用非常严格的问题解决程序，采用科学方法，针对各项活动、流程及制度不断地加以评估、检测与改进而自然形成的。事实上，他们让员工“从做中学”（Learning by doing），主管只从旁边观察与协助设计改善生产流程。
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精益生产的5S管理就是搞卫生吗？精益还有些什么：核心要点解析
精益生产的5S管理就是搞卫生吗？这个问题可以说是永远都会有初接触精益的朋友提起的。首先，5S管理并不是为了搞卫生，它是指通过对工作环境的清洁、整齐、有序、安全和规范进行管理，以提升员工的工作效率和提高公司的综合绩效，这些都是成功的必要因素。 优思学院・精益管理学会认为目视化管理和5S能夠提升现场管理
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- 发布于 2023年 12月 4日
- 发布者： 精益管理学会
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工厂怎样从零开始开展TPM管理？
TPM管理的实施步骤，因应各企业的情况和特性，实施的方法会有点差异，但一般的基本步骤是以下表所表示。 这16个TPM管理的基本步骤，是将各企业之长处更加的发挥，且为了达成重点目标，组织全体的实施方法。 大致上，可以分为以下主要阶段： 导入准备阶段 导入开始阶段 导入实施阶段 TPM管理定着完成阶段
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